在上一篇文章中,我们讲了制造部工厂管理流程,今天我们来讲讲仓库管理之工厂管理流程。随着市场的发展,产品的丰富,没有能文能武的水平,很难管理好。文要会电脑,熟练办公软件;武要会指挥,会进行工作安排。对仓库进行科学的管理,可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。 |
三、 收发料流程:它包含二个方面:材料的收发和产品的收发。 1、材料的收发流程: 收:供应商 →进料数量验收 →进料品质验收→是否合格(不合格退给供应商)→入库入帐→表单的保存与分发 发:生产命令或领/补料单 →发放物料 →物料交接 →帐目记录(表单的保存与分发) 2、成品的收发流程: 收:成品生产 →检验 →是否合格(退回生产线)→入库入帐(成品入库单)→表单的保存与分发 发:出货指令 →出货检验 →是否合格(返工)→产品出货 →记帐 →表单 3、成品出仓:仓管员接到《提货单》后,开出《成品出库仓单》,经仓库主管签字认定。 货柜到后,仓储管理部门核实货柜各种单据后,品管部OQC组(Outgoing Quality Control 出货检验组)也派人监督出货,防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜,须提供柜尾照片,并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后,检验组在《成品出仓单》签字,仓管员去开《出门放行条》,经货仓主管,计划物控部主管签字后放行。 成品出货人要详细填写《装柜资料单》 仓库管理员要按实际发出数量入好帐目。 四、收发料应遵循的原则 1、仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。 2、危险物品的发放,要根据其性能要求检查容器及运输方式,不合要求拒收发。 3、所有物料的收发,仓管员都要填清实际数量和价格。 |
五、一般物料发放的注意事项 1、余额记帐法:月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。 2、定期盘点制:保证帐,物,卡三相符。 3、检验复查制:对自然损缺,报次,报废的物料,仓管员提出项目,经报批,检验确实后转有关部门处理。 六、危险物品的管理规定: 1、仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况,并核对发票,如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时,要立即查究。同时还要与供应商联系,并上报。 2、货入库后,即登记帐本,卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况,由被登记人签名。 3、危险品必须存放专用仓库,并要有醒目的危险标记。收发料后,应立即用封条或铅封将其封闭。 4、通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。 七、物料卡的作用 1、帐目与物料的桥梁作用 2、方便物料信息的反馈 3、料上有帐,帐上有料,一目了然。 |
4、方便物料的收发。 5、方便帐目的查询 6、方便周,月,季,年度盘点 八、交付(物料交接)交付过程注意事项: 1、运输期间的保护:易碎产品的保护,纸箱的防潮。 2、中转的防护。选好地点,产品的丢失。 3、发生问题的处理方法:有损坏,追加。用最有效,最快速的办法解决问题。 4、交付的方式:FOB船上交货、FOR铁路交货、FOT货车交货、自提等。 5、品质复验等。 6、与顾客联络的方法:电话,手机。 无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度,交货状态,交货条件,供方必须做好安排,因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。 产品交货状态一般有:部件交货,整台交货,(高精密度的机床,冰箱,汽车),解体发运,(自行车,家具),散件装箱,大件裸体,单机成套交货等。 |
九、物料管理技巧 1、定量包装:便于清点。 2、分别建卡:每个品种分别建卡,帐,物,卡相符。直观,明了。 3、记流水帐:随时记录变化的情况。始终保持帐,物,卡相符。 十、做帐与盘点 盘点:材料盘点按ABC分类进行。 外加工的要到加工地检查,清点。 盘点票不得更改涂写。 初点,还要复查。 做好记录。 抽查比例为5:3:2 十一、需要制作的表格 1、物料管制卡 2、存量管制卡 3、材料入仓单 4、发料单 5、半产品/成品入库单 6、成品出库单 7、成品库存日报表 |
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