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仓储定义 |
固定位置 自由位置 定置的实施 清除与生产无关的物品 按照定置图实施定置 放置标准信息铭牌 产品防护 产品防护的定义：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。 主要包括搬运和储存两个部分 搬运过程中：应根据物资的不同特性，选用恰当的运输设备和工具，制定必要的措施，防止物资扬尘、遗洒、泄露、损坏、腐蚀和污染。 产品防护在储存过程中 主要包括保护和隔离两部分 贮存物资在保管期内，应根据各物资的不同防护要求，采取各种有效的防护措施，达到防锈、防尘、防水、防潮、防腐。 不同品种、规格的物资必须隔离存放，不能混放，同时规定适宜的堆放高度，防止物资被压坏、防止外箱变形。 露天存放的物资应按区域分品种、规格存放，对怕潮湿或锈蚀的物资要上有盖、下有垫，定期保养。 贮存场所必须干燥通风、防水、防火。 对贮存中可能会变质和腐蚀的物资，仓管员应定期检查贮存情况。 数据管理 仓库的数据管理主要包括： 基础数据的建立 出入库流程的规范 出入库实物、信息数据的监控 |
基础数据的建立 基础数据的建立通过盘点的过程可以达到。 仓库盘点是一项责任心很强的工作，必须认真，细致，负责，要有时间要求和质量要求。对盘点的基本要求是：清，准，明，快。 其中盘点根据状态又分为静态和动态两种 静态盘点 在物品不流通的状态下对库存商品进行的盘点 其中前期准备工作要求做到“两清，两符，一归”，即票证数清，往来手续结清；账卡（台帐与标示卡）相符，账单（账簿与有关单据）相符；全部商品归类存放。 盘点结束后及时编制盘点报表，统计差异，寻找差异原因并上报公司进行调查和调整 动态盘点 动态盘点顾名思义就是在物品流通过程中的盘点，其最终要求和前期准备工作和静态盘点时一样的，其不一样在于盘点过程中的流程不一样 大概流程是：接到盘点指令→结算所有手中单据→进行盘点→发生出、入库动作时对于已经盘点的物品进行数据更改→盘点结束→完成手中所有单据的账务处理→编制盘点报表→上报公司做盘点调整→做盘点结束后的单据的数据处理。 出入库流程的规范 各车间、各部门在领用物料时，必须开具一式三联的《领料单》，并有部门主管签字，方可到仓库进行领料，没有单据的非仓库人员一律不允许进入仓库； 《领料单》上必须注明领用日期、物料号、物品名称、物品规格、单位、数量、生产单号等信息，并且有车间主管、领料人、仓库发料人三方签字方可作为有效凭证，字迹要求工整，不潦草。仓库对于填写不规范的单据有权利拒绝发料； 出入库流程的规范 所有单据中不允许出现以筐、盒、盘、公斤等为计数单位，一律以只为计数单位； 仓库管理员严格按照《领料单》上的数据发料，发现有物料不够的情况下，必须将领料单上的数量更改，双方当事人签字，并及时通知相关部门以及上级领导进行生产或者采购； 领用物料时，双方仔细核对数量，交代清楚，仓库开具《工序卡》后，一次性拉出仓库，对于出库后再找仓库重新补领的，仓库一律不予以承认； |
出入库流程的规范 对于私自在仓库拿料的，一经发现，处罚每次50元；发现有仓库管理员在发料过程中没有收取单据就发料的，一次处罚50元； 对于生产中检验员确认报废的物品，车间开具单据注明补料，并注明所补生产单号，重新到仓库领取物料，仓库保管员在《工序卡》上加上该数字后补发物料。其他规定同正常领料； 各车间在入库的过程中，凭有车间主管、检验员签字的《工序卡》，仓库清点正品数，报废数与领用数量相符后，要求入库人员将物品放入到指定位置，摆放工整后开具《入库单》，入库单据数量为正品数量，并由入库人、仓库保管员签字； 出入库流程的规范 入库时，要求所有物品按照标准量要求盛放，不允许随便多放或者少放，（除零头外）； 入库人员没有按照仓库人员的要求摆放的、入库和领用数量不相符合的、没有按照标准量盛放的、《工序卡》签字不齐全的、仓库保管员有权利拒绝开具《入库单》； 《入库单》一式三联，仓库一联，车间一联，财务一联，仓库保管仓库存根联，车间保管收据联和财务联，每月车间统一将财务联上交财务核算工资； 信息和实物数据的监控 账务处理时在单据上标明账务处理时间 每天对于前一天的账务处理进行核对，保证统计输入输出的准确性达到100% 不定期抽查出入库中的物品数量，要求出入库数据的准确性达到100% 抽查单据的输入输出情况 单据的保管与使用 所有仓库单据要求装订成册，每月上交物控部门 单据装订按照财务标准进行装订，封面要求注明使用日期的区间、当天的第几本单据、总共多少本、账务处理的时间区间等内容仓库开出单据要求全部连号，不允许断号，当发生单据开错时，该份单据三联同时作废，并加盖作废章。 |
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