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仓库理货是货物在库管理的一项基础工作，它对货物在库管理具有积极的意义。首先，仓库理货是仓库确认收存货物实体的作业过程，经过理货意味着接收货物，因而是仓库履行仓储合同保管人义务的行为。其次，仓库理货是仓库管理中保管质量的第一道关口，理货有助于明确责任的划分，通过理货确定货物的数量、质量状况，若发现货物短少、残损，仓库不对其承担责任，若末发现，原残就会成为仓储期间的损耗要由仓库承担责任。对货物质量隐患的认定，减轻了仓库对货物保管质量的负责程度。另外，理货工作也是从时间上划分了仓库负责的期间，在理货之后的期间发生的残损，原则上由仓库负责。此外，理货过程也是仓库管理员安排仓储、指挥装卸搬运作业的过程，货物经过理货确认，由理货人员与送货部门或者承运人办理货物交接手续，签署送货单或交接清单，签署现场单证，接收送货文件。 一、理货的内容 1．清点货物件数 对于件装货物，包括有包装的货物、裸装货物、捆扎货物，根据合同约定的计数方法，点算完整货物的件数。如合同没有约定则仅限于点算运输包装件数（称为大数点收）。合同约定计件方法为约定细数以及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立包装（即装潢包装）的件数，包括捆内细数、箱内小件数等；对于件数和单重同时要确定的货物，一船只点算运输包装件数。对入库拆箱的集装箱则要在理货时开箱点数。 2．查验货物单雷、尺寸 货物单重是指每一运输包装的货物重量。货物单重一般通过称重的方式核定。按照数量检验方法确定称重程度。 对于根据长度、面积或者体积进行交易的货物，入库时必然要对货物的尺寸进行丈量，以确定入库货物数量。丈量的项目（长、宽、高、厚等）根据约定或者根据货物的特性确定，通过使用合法的标准量器，如卡尺、直尺、卷尺等进行丈量。 3．查验货物重量 查验货物重量是对入库货物的整体重量进行查验。对于计重货物（如散装货物）、件重并计（如包装的散货、液体）的货物，需要衡定货物重量。衡重方法有以下几种： 衡量单件重量，则总重等于所有单件重量之和； 分批衡量重量，则总重等于每批重量之和： 入库车辆衡重，则总重＝总重车重量-总空车重量； 抽样衡量重量，则总重＝（抽样总重/抽样样品件数）×整批总件数： 抽样重量核定，误差在1％以内，总重＝货物单件标重×整批总件数。 对于没有连续法定计量工具的仓库，可以直接用该设备进行自动衡重。连续计量设备主要有轨道衡、皮带衡、定量灌包器、流量计等。连续计量设备必须经国家计量行政管理部门检验发证（审证）方可有效使用。 此外，还可以通过对容器或运输工具的液体货物体积且算（容器、货舱体积）和液体的比重测定来计算重量，此法称为液量计算。通过船舶的排水体积乘水的比重减空船、储备、油水重量可计算货物重量，称为船舶水尺计量，但通过此法计算的重量不很准确。 |
4．检验货物表面状态 理货时应对每一件货物的外表进行感官检验，查验货物外表状态，确定货物有无包装破损、内容外泄、变质、油污、散落、标志不当、结块、变形等不良质量状况，接收货物外表状态良好的货物。 5．剔除残损 在理货时若发现货物外表状况不良，或者怀疑内容损坏等，应将不良货物剔出，单独存放，避免与其他正常货物混淆，待理货工作结束后进行质量确定，确定内容有无受损以及受损程度。对不良货物可以采取退货、修理、重新包装等措施，或者制作残损报告，以便明确划分责任。 6．货物分拣 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保证仓储质量。对于同时入库的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣分类分储。对于仓储委托的特殊分拣作业，如对外表的分颜色、分尺码等，也应在理货时进行，以便分存。如需要开包进行内容分拣，则需要进行独立作业。 7．安排货位，指挥作业 根据货物质量检验的需要，指定检验货位，无需进一步检验的货物，直接确定存放位置。要求作业人员按照预定的准垛方案堆码或者上架，并根据实际需要，适当做好垫垛与苫盖工作。作业完毕，作业人员应清扫运输、搬运工具，收集地脚货。 8．处理现场事故 对于在理货中发现的残损货物，不能退回的，仓库只能接收，但要制作残损记录，并由送货人、承运人签署确认。对作业中发生的工损事故，也应制作事故报告，由事故责任入签署。 9、办理交接 由理货人员与送货人、承运人办理货物交接手续。接收随货单证、文件，填制收费单据，代表仓库签署单证，提供单证由对方签署等。 |
二、理货的方法 1．在运输工具现场进行理货 仓库理货必须在送货入库的运输工具现场进行。一般在车旁卸货同时进行，或者在车上点数，卸车时查验外表状态。除非在特殊情况下或者对于特殊货物，经送货人、存货人同意，可以在其他地方理货。例如，双方同意在货垛点数，有开箱查验货物内容质量时，约定卸车时不查验外表质量等。 2．与送货人一起理货 理货又称为理货交接，是货物交接的一个环节，因而理货必须有交接双方在场共同理货，以免将来发生争议。如果送货人或存货人拒绝参与理货，表明其放弃理货权利，只能接受仓库单方的理货结论。 3．按送货单或者仓储合同理货 仓管员在理货时，按照仓储合同的约定或者送货单的货物记载、质量要求进行理货，只要货物符合单据、合同所描述的状态和质量标准，符合送货人提供的验收标准，就可以验收，无需要求货物的绝对质量合格。如运单记载货物使用旧包装，则不要求包装物表面无污迹。没有约定质量标准的，按照国家标准、行业标准或者能保证储藏保管质量不发生变化的要求进行验收，验收货物的品种、规格、数量、外表状态、包装状态等。 4．在现场进行记录和及时签署单证 对于在理货中查验的事项、发现的问题，理货员应在现场进行记录和编写单证，并要求送货人给予签署证明，不能等待事后补编补签。 |
三、理货的单证 1．计数单 计数单是理货在现场使用的记录簿。理货点数时不能仅依靠记忆进行计数，这样容易出现差错。应采用统一格式的计数单进行计数。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现的残损等不良现象的货号、残损量、存位等，以便统计数量和查找残损。 2．入库单 入库单是仓库统一设置的入库单证，一船由仓库管理部门预填入库货物信息后交付仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物后，将实收货物数、存放货位填写在单上，在备注上注明货物不良情况，最后要送货人签署。入库单一般为一式三联，一联交送货人，仓库留存一联，另一联交记账，如有需要还可以相应增加联数。 3．送货单、交接清单 送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库根据来单理货验收。验收完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。 4．现场记录 现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是为了明确责任，也是仓库严格管理的需要。 |
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