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对仓库物料收发流程规范化。确保收发数量准确，满足生产的需要 二、适用范围 适用于本公司对外采购的所有物料、委外加工半成品以及所有仓库物品 三、工作内容 1．数量验收 1.1 确认供应商，核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认OK后方可收货。 1.2 对来料数量较大的按大件全点、小件20-30%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。 1.3 所有来货来料必须在数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 2．品质验收 2.1 仓管员数量验收完成后，应第一时间将送货单交采购部开具内部送货单签字后送于IQC进行材料检验 2.2 仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进，待检验完成后，IQC在送货单上签字并在货品上贴IQC质量确认标识，确认后方可开具入仓单入仓，对于在规定时间内未完成检验的在(每日来料跟踪表)上做好记录 2.3 对检验不合格的必须跟进处理结果，如须退货马上由文员出退货单，仓管员通知采购退货情况，并跟进退货时间至退回 2.4 做好每日来货情况跟踪表，主要内容来货异常及检验情况及时反馈，须退货品及时退货情况跟踪记录 |
3. 入仓 3.1 检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐 3.2 依送货单及实收数量开具入仓单及做好手工入账手续 3.3 对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录，标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录 4. 物料的保管 4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡 4.2 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡 4.3 所有物料必须做到安全维护、和保管 4.4 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计，上报处理 4.5 仓库内必须保持通风，做好防火、防水、防盗、防潮、防压、防腐等六防 4.6 仓库人员于下班离开前应巡视仓库及门窗\电扇等是否关好以确保仓库的安全 5. 发料 5.1 仓管员须认真核对PMC物料发放指令(发料单)、生产计划单、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料 5.2 发料时必须有物料员及仓管员双方对数量确认无误，共同在领料单上签字确认 5.3 发料时必须按先进先出的原则发放物料 6. 单据的填写要求 6.1 单据填写内容要完整、字迹工整、不得随意涂改，如有改动必须有改动人在改动处签字确认方为有效 6.2 联单必须按既定联数进行分发保管，以便查证 6.3 每月的所有单据资料整理分类后在次月2号前交于文员处统一保管 |
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