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生产退料一般有两种情况，一种是车间在装配过程中，发现物料质量有问题，退货后需要重新发料，另外一种情况是生产计划变更，有些物料需要退到仓库。 生产装配过程中发现物料有质量问题，处理过程如下： 1、生产通知质量部对有问题物料进行检验。 2、质量部检验后开具检验报告，提出处理意见，诸如报废，退回供应商返修，生产自行修复等，检验报告给仓库一份，采购一份，小件可以暂放在仓库门口的临时货架，贴上标贴，以方便检验，大件可以放在雨棚下，MRB仓库旁边。 3、仓库依据检验报告补发物料给生产，为不影响生产进度，可以先补发物料，后开具检验报告，但在仓库补发物料之前，生产必须要通知质量部，报告有问题的物料的情况。对于短期（一周）内确定不了处理结果的，可以暂时将物料转入MRB仓库（一月内处理）。 4、仓库处理报废的物料，采购处理退回供应商返修的物料，生产处理自行修复的物料。 由于生产计划变更引起的生产退料，处理过程如下： 1、生产计划员维护退库清单，仓库打印退库清单，生产按清单退料。 2、生产人员对要退回的物料进行必要的防护，比如拆下的胶管加上盖子，之后，生产人员将小件放置在托盘上，放到仓库内的指定区域，将大件放到雨棚中指定区域，并说明是从那个工作令退的物料。 3、仓库人员对退回的物料做好标贴，例如件号，之后，通知质量部对退回的物料进行检验。 4、质量部开具检验报告，仓库对合格的物料入库，不合格的物料根据检验报告做相应的处理，过程同上。 |
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