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本标准规定了物资仓库管理职责、管理内容与方法、检查与考核，本标准适用于物资仓库管理工作。 2. 职责 2.1 资材部是我司物资仓库管理的职能部门。在资材部仓储课长的直接领导下，负责全公司仓库物资管理。 2.2 仓库管理职责 2.2.1 仓库管理是物资管理工作的重要组成部份，负责储备、保管和发放全司生产、维修、等各项正常运作所需要的材料、设备、备品、配件、器具、等物资的管理工作。保证供应，为生产服务。 2.2.2 仓库实行仓库管理员岗位责任制，具体负责仓库物资管理工作。 3. 管理内容与方法 3.1 仓库管理规则 3.1.1 仓库防火安全管理工作按<<仓库防火安全管理规则>>执行。 3.1.2 仓库要认真执行仓库管理的各项规章制度。 3.1.3 仓库应进行科学管理，抓住仓库管理的五个环节，做到验收及时，发放准确，永续盘点和定期盘点，正常维护保养，记卡序时准确，保证及时记账及过账。 3.1.4 仓库的验收按公司“物资验收制度”执行。仓管员必须亲自验收过称点数，按质检部门检验合格的标准检查质量，严防不合格物资进库，认真填写入库验收单。 3.1.5 仓库的物资储存应分门别类，材质不混，规格不串，标志明显，数量准确，质量合格，无差错、无丢失、无损坏，无霉烂变质，做到帐、卡、物、三相符。 3.1.6 仓库物资保管保养应根据物资的性质和自然属性，采取正确的技术保养手段，科学的保管保养方法，并建立保养记录。 3.1.7 仓库材料物资的发放要严格按照审批的材料单发料，不得擅自改动名称、规格、数量，发领双方当面点清，及时记卡，妥善保管单据。没有料单的坚决不发货。 3.1.8 仓库物资的发放要掌握先进先出的原则。 3.1.9 仓库清洁卫生工作，按“7S”执行。 3.1.10 仓库保管员坚持执行岗位责任制，加强岗位培训，努力学习业务，坚持岗位练兵，做到“应知应会”（应知：材料名称、规格、型号、性能、用途、保管、保养常识；应会：会识货、会写、会算、会使用度量衡）。不断提高业务水平。 3.2 物资的验收 3.2.1 应仔细核对收货单位、货物名称、型号、规格、数量、包装件数，并查看货物有无损坏，包装物是否完整。若有异议，应及时与对方交涉，办理运输的安全记录手续，并及时转告采购员或有关人员处理。 3.2.2 所有物资到库后，仓管人员均应记录“卡片”，并确定存放地点。 3.2.3 物资验收要求数量准确。仓管以“收料凭证”为主要依据，严格核对供货单位的装箱单，货单明细表、发票（随货同行联）、运输部门的运货单或损坏证明单等；在核对入库物资的名称规格、配套等无误后，进行数量的全检。 3.2.4 物资的质量检验一般有“表面检查”，按质量保证书或质量合格证与验收物资的核对；高、精、尖物资和有关特殊要求的物资由采购部门会同有关技术部门进行检验；国外进口物资的质量检验，须与有关部门会同商品检验局检验。 |
3.2.5 物资验收时限要求。小批量零星采购物资，具备验收条件的，当日验收入库，并完成收卡登记，因地制宜做好四号定位、五五堆放工作；批量较大、品种、规格、数量较多的物资，具备验收条件的，三日内完成验收入库等工作。 3.2.6 对易爆、剧毒等危险品物资的验收，除仓管人员参加外，应加指定一人监护验收（或邀请保卫、安监部门参加），无关人员不得在场。验收人及监护人应在验收单上签名，验收后应及时搬入指定的库房，当日到货、当日验收，不得在库外停留过夜。 3.3.7 验收无误，仓管核对材料库号、在收料凭证上填上实收数量，签字或盖章，并登记料卡后，应及时入帐，做到日清月结。 3.2.8 发现物资的数量或质量与原始单据或有关技术标准不符、凭证不齐或附件不齐，暂不将料单入帐，可以作为“待验收物资”处理，另外堆放保管。做好记录，并立即与采购部有关人员联系，以及时处理解决。 3.2.9 凡所购材料物资已到库，但收料单未到库的，仓管员应与采购部或有关人员联系，登入“受货登记簿”，作为“待验收入库物资”处理，临时单独存放保管，待收料单到后，再行验收入库。发生急用时仓管员应以书面形式通知采购部填写暂估收料单暂收入库，待收料单到后，以红字将暂估收料单冲销。月未发生此项业务时一定估价入账并将入库单交财务入账。 3.3 材料的建帐立卡 3.3.1 “材料明细卡”的登记，字迹要整齐清楚，不得任意涂改。如因记录发生错误，应用红字在错处划上二条红线，再作更正的记录，并有仓库主管人员签字确认。 3.3.2 每月月未仓管员以分类的材料明细帐，在物料系统中有的全部进入电脑入账,手工入账的也确认入手工账,并在月未由过账人员全部月结过账.并和微机输出的月末库存核对无误。 3.3.3 仓管员应将现品卡挂在库存实物架上，标明物资的货号、品名、规格、型号、计量单位、价格、最高最低的备量、结存数量、ABC分类类别。收发料时应随即登记和核对。 3.4 库存物资的保管保养 3.4.1 按照公司的相关规定,采取防火、防锈、防潮、防漏、防霉烂变质、防虫蛀鼠咬、防盗、防破坏、防爆、防有害气体（十防）等技术措施，根据物资的物理化学性能进行科学的分类、分库、维修保养。 3.4.2 按照公安部公布的《仓库防火安全管理规则》，搞好消防工作。仓库工作人员都要做到应知应会并能熟练使用消防工具，掌握防火灭火方法。做到组织落实，设施齐备。库区内要有“严禁烟火”标示牌。并禁止吸烟及明火。 3.4.3 掌握先进先发的原则，缩短物资在库时间。 3.4.4 坚持对库存物资进行月中巡回盘点，年末全面盘点和永续盘点制度。保管员应在每月末填写盘点自检表；收发料做到每动必对，永续盘点。年中年末的盘点都必须有记录，可查核，资材部及财务部不定期组织力量进行抽查时应做好盘点记录。抽查中发生的问题应按有关规定及时处理。 |
3.4.5 做到“三相符”。帐卡物相符率要求在98％以上。 3.4.6 材料年自然损耗、运耗和发料误差按公司规定执行，凡属规定范围内的自然损耗、运耗和发料误差应在每次盘点后列表，经采购、财务、总经理签字后列帐处理，不算保管差错。凡超过范围内的，应查清原因和责任并列表说明报送有关部门按规定审批处理。供应商提供的备品按原价格入账并报财务。 3.4.7 做到“四保”、“四无”。四保”即保管保养做到“保质、保量、保安全、保急需”。“四无”即库存物资“无盈亏、无锈蚀、无霉烂变质、无损坏事故”。 3.4.8 仓库保管人员要保持高度责任心，严格执行各项规章制度和规程，谨慎操作，杜绝发生失火、爆炸、被盗、损坏和重大人身伤亡事故，避免造成经济损失。 3.5 物资发放 3.5.1 仓管员一律凭手续完整的领料单发料。凡手续不完整仓管员应拒绝发料。 3.5.2 仓管员应严格按手续完整的领料单、调拔单上的所填品名、规格型号和数量发放，不任意代为更改。 3.5.3 仓管员根据凭证发料后，应及时在发料凭证上填好实发数、核对凭证与实物是否相符，及时发现问题，及时处理。 3.5.4 仓管员对保管物资，不得外借或先用后办领料手续，不得白条领料，不得拆零部件发料。 3.5.5 紧急上料，可先签字领用，于事后一天内补办领料手续。 3.5.6 对易爆、剧毒危险品的发料，领发双方各有两人共同进行。 3.5.7 对已办理领料手续的材料，应一次取出，不能存放库内，以免造成混乱。 3.5.8 领发料时，做到双方共同监磅、检尺、点数。共同检查品名、规格、质量、如有不符，当场纠正。 3.5.9 对规定交旧领新的材料，按回收旧品的品种发放。 3.6 材料的退库 3.6.1 新料退料时，仓管员根据退料单位填写的退料单，有关人员检查合格签章，资料齐全，核对实物无误后，按原价格入库、记帐。 3.6.2 能用旧料，保管员应根据退料单、（应注明旧料）和有关人员检查合格签章，核对实物无误后入库，与新料分开存放，建立明细台帐。 3.6.3 保管员优先发放退库的“新料”、“能用的旧料”。 3.6.4 资材部定期对退库的废料，呆料,要尽快组织力量整理，及时清理。 |
3.7 废旧物资管理 3.7.1 仓库负责对废旧物资进行回收、清理、保管、发料和处理以及有关帐务工作。 3.7.2 废旧物资处理后应及时交财务部。 3.7.3 为了加强修旧利废工作的管理，仓库应制定回收目录和修复使用制度，列入回收目录的物资，实行收旧领新。废旧物资要设专门的人员进行管理并进行定期清理，特别是对贵重物料的回收要专门管理。 3.8 工作交接 3.8.1 采购员或提货员或供应商将公司所购物料运回到仓库后，应同仓库保管员作好交接手续，双方都有记录。 3.8.2 仓库保管员如有变动，应进行正常的交接和实物点交，办理移交手续双方签字。移交清楚后方可离开原岗位。 3.9 仓库整洁化 3.9.1 摆放整齐，按四号定位，五五堆放，将物资分库、分架、分货位存放；堆垛合理、牢固、包装完好；达到成行成线；整齐划一；过目知数，便于快收发和盘点检查。 3.9.2 清洁卫生，库内窗明架净，地面干净，墙壁无蜘蛛网，无油污，无积水，坚持7S常抓不懈。 3.9.3 文明工作，库内图表、料卡单据字迹工整，各种标志醒目清晰，库区货位通道畅通，库位规整经纬分明；做到礼貌待人，环境适宜，文明管理。 3.10 安全防卫、保卫工作 3.10.1 坚持“安全生产”的方针。 3.10.2 遵守用电安全和相关操作规程。 3.10.3 认真执行门卫制度，非仓库人员未经同意，不得出入仓库料场，所有物料出库必须有相关单据及出门证。 3.10.4 仓库人员上下班前应在库内外四周检查一遍，下班前将门窗紧闭，大门加锁，关掉电开关，私人物件不得存放库内。 3.10.5 节日期间，门窗均须粘贴封条，上班前须经检验后，再启封。 3.11 计量盘点工作 3.11.1 仓库内使用的各种计量器具应按规定进行校验，并具有校验合格证书。 3.11.2 建立和健全计量器具的台帐，有关原始凭证，出厂说明书，产品合格证，历次鉴定合格证，检修记录等资料均应分类整理归档，专人负责。 3.11.3 仓管员应每天对当天收发物料进行盘点，资材部及财务部每月未应定期进行盘点，同时月中进行抽盘。 3.11.4 在盘点过程中发现有物料差异,不得随意调整,要按流程上报进行处理。 3.12 仓库的考核与检查 3.12.1 资材部制定仓库的考核办法，每月对仓管员进行考核，考核与工资绩效挂钩。 3.12.2 财务部及资材部定期对仓管进行检查，检查的内容为：1.账账、账物、账卡是否相符；2.物料摆放是否合规；3.记账过账是否及时。 |
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