仓库分区分类作业

作者：admin;更新时间：06-05 11:40

仓库分区分类作业是仓储管理中的基本作业之一。它是指根据物料的不同性质，结合仓库容量与设备条件等，来进行存储区域的划分。 一、分区分类的作业原则 对存储区进行分区分类作业是仓库管理工作中的重点。为了使存储区的存储容量变大，必须考虑如何有效利用空间，提高使用效率。进行分区分类作业时，应遵循以下基本作业原则。 1. 符合作业流程 仓储管理的一个重要职能是为企业的生产与销售活动提供支持，这就需要物流在仓库与外界之间保持流动状态。因此，仓储作业全过程必须包括物料进仓、搬运、储放、储藏等分作业流程。 只有适应了仓储作业的流程要求，仓储作业才能得以顺利进行。而存储区分区分类作业的目标正是通过科学设计，规划符合仓储作业流程的存储区域，以此保障仓储作业的顺畅进行。 下图是某仓库物流的实例图，从中可以看出仓库作业流程中涉及的各个环节。在划分存储区时，应充分考虑到仓储管理中的各种作业流程，为其他作业的进行留出适当的空间，这样才能提高整个仓库的管理水平。如果一味追求大仓储容量，忽视其他作业的进行，结果往往会适得其反。   以搬运为例，对于质量较大的物料，叉车是一种最常使用的搬运工具。如果在物料搬运过程须安排叉车，而为了追求仓库的高利用率又把过道设计得太窄，那么便会极大地影响仓储作业效率，最终得不偿失。因此，为确保叉车的顺利通行，过道的设计就必须达到一定的要求。 2. 减少搬运距离 仓库里的物料流动离不开搬运作业。在进行分区分类规划时，必须合理设计装卸搬运行驶路径。通常情况下，装卸搬运距离越短越好，这样可以节省劳动消耗，缩短搬运时间，减少搬运损耗。其中，影响搬运距离的主要因素包括以下几个方面。 （1）平面布局情况，即分区分类规划。如果库房、料场、铁路专用线、主要通路的位置和相互关系处理得较好，物流顺畅、便捷，就会大大缩短总的搬运距离。 （2）作业组织管理水平。在平面布局既定的情况下，组织管理水平的高低便成为影响搬运距离的主要因素。例如，对库房、料场的合理分配，对物料在库房内、料场内的合理布置，对收货、发货时专用线轨道及货位的合理设计等，都能缩短搬运距离。 （3）物料使用频率。将使用频率较高的物料规划在合理的区域，可以简化搬运工作的繁复性。例如，将使用频率高的物料存储在仓库出口附近或通道边缘，这样可以有效地减少搬运距离。 以上三个主要因素都会影响搬运距离。因此，必须考虑以上三方面，缩短物料的搬运距离，做好存储区域规划。

3. 减少无效工作 分区分类作业的一个重要目标就是减少无效工作。这可以防止无效的挑拣、搬运、装卸、检验核对，以及减少机械设备能耗等。下面以装卸为例，来说明如何通过科学合理的分区规划减少无效工作。 （1）防止无效装卸。无效装卸是指用于物料必要装卸劳动以外的多余装卸劳动。由于生产所需物料有很多种类，如能进行合理的规划，将需要同时装卸的物料设置在临近的区域里，从而减少装卸次数和装卸作业量，降低装卸劳动消耗，并节省装卸费用。 （2）充分利用机械，实现“规模装卸”。物料装卸时也存在规模效益问题。追求规模效益的方法，主要是通过各种集装化来实现。而要想实现集装化，在分区规划时，就必须预留出装卸设备的安装区域，同时把设备周围的区域都划分为一种物料存储区，至少确保该存储区存放的物料都可以借助装卸搬运设备来装卸。 4. 合理利用空间 分区分类作业规划的最终目的就是提高空间利用率。下图是某企业真实的存储状况。 要想提高空间利用率，建议参照以下方法来操作。 （1）分区时，体积大的物料与体积小的物料分开存放。如果对其采取混合存放方式，会造成部分空间无法利用。 （2）分区时，在房屋高度大的区域放置高层货架，这样可以提高空间利用率。 （3）在划分出高层货架区后，要保证过道宽度适宜。因为高层货架的取放作业一定会用到机械设备，必须留有足够空间。 5. 保障物料存放安全 一些物料的性能会相互影响，而且存储条件有所不同，因此不宜混合存放。物料仓储管理的重点就是保障物料的安全和可用，这是进行分区分类作业必须考虑的因素。例如，物料所需的存储条件不同，就不能在同一区域或临近地存放。如果在同一区域为之分别设置存储条件，则是极不经济的。

二、分区分类的方法 分区分类的方法有很多。针对不同的企业、不同的仓储目标以及不同的仓储物料组合，可以选用不同的分区分类方法。下面介绍几种常用的分区分类的方法。 1. 按物料种类和性质进行分区分类对于不同性质的物料，其所需的存储条件也是不同的，因此必须根据物料的性质，为物料设定存放环境。其具体可采取以下措施。 （1）对于怕潮、怕灰尘的物料，应在封闭式库房内保管。 （2）对于怕热物料，应在通风、阴凉、温度较低的库房内保管。 （3）对于怕冻物料，应在保温库房内保管。 （4）对于危险品，应按其危险程度分类存放，专库专用。 对于同一种类、性质相似或者供应关联的物料，应该尽量安排在一起存放。但是，对于不同性质的物料，则需分开存放。例如，容易受到污染的电子类零件不能与易散发灰尘的物料物品存放在一起；当物料保存条件（如温度、湿度等）不同时，不宜将其存放在一起，因为要想让同一个存储空间同时满足两个或两个以上存储条件，是极不经济的，有时甚至是不可能的。 2. 按物料发放方式与发放方向进行分区分类 将发放方向相同的物料，即同一供应商或同一客户的物料，予以集中存放。这种分区分类方法便于进行分配挑拣作业，适用于存储期长，并且进出量较大的中转仓库或待运仓库。 （1）按照物料发放方式进行规划。其具体做法是，按发货方式，将物料划分为自提、公路、铁路、水路发放物料，再按到达站、港的线路来进行物料分区规划。 例如，铁路材料厂需要修车用料、建筑工程用料、通信信号用料等多类物料，因用量大，此时就需选用铁路运输。同一供应商可以把以上物料存放在一起，划定在特定的保管区，这样既配合了铁路材料厂的需求，又减少了挑拣作业的工作量。 可见，这种分区方法非常便于用料单位的配送料作业和用料单位的领料作业。而不足的是，用于同一方向的物料品种繁多、性质各异、保管条件也存在差异，这便给物料存放工作带来了一定的难度。 （2）按照物料发放方向进行规划。在存放区域，同一类物料分属于不同的客户。此时如果依照物料的性质进行分区规划，那么串发的可能性非常大。所以需要根据物料的所有权来进行分区分类管理，这便于仓库发货或客户提货。但是，这种方式也存在明显的缺点，即非常容易造成货位交叉使用，以及物料间相互影响。需要注意的是，虽然这种分区分类方法不再要求按物料种类明确划分开来，但是对于危险品、性能互相抵触以及运价不同的物料，仍然需要分别存放。 3. 根据物料对设备需求情况进行规划仓储设备是完成物料进库、出库和存放作业时需要使用的工具。这些仓储设备从外形到功能的差异很大。例如，在存放大型、笨重物料的区域，需要有装卸搬运机械，所以在进行规划时，至少要确保装卸搬运机器设备能够进入货区操作；在存放小件物料的库房中，不需要大型搬运设备通过，因而不需要留有很大的过道空间，但是必须有货架以供存放物料。总而言之，不同物料对设备的需求也是不同的，在进行区域规划时的要求也随之不同。

4. 根据仓储定额进行分区仓储定额是指在一定的条件下（作业的机械化程度、仓储管理水平等），单位面积允许合理存放物料的最高数量。 在不同的区、段和储位上可以存放的物料数量都不相同。因而，在进行分区分类仓储规划时，还应确定各个区位的仓储定额，将物料存放在适宜的区域上，避免造成仓储空间的浪费或不足，从而最大限度地发挥仓库的整体利用率。 通常情况下，仓储定额与存放物料的性质特点（形状、质量）、仓库结构（面积、空间大小）、物料堆码方式以及机械化程度之间都有很大的关系。分区分类的规划必然会影响仓储定额，即仓储容量。依据仓库定额进行分区分类的做法如下表所示。 5. 按物料危险性质进行规划这种方法主要根据危险品本身所具有的特性，如易燃、易爆、毒害等，进行的分区分类存放，以避免互相接触而发生燃烧、爆炸等破坏性反应。 在仓储管理中，火灾是仓库的灾难性事件，也是应防范的主要风险。火灾的发生主要源于三个因素的作用，即可燃物、助燃物、火源，如下表所示。   在划分存放区域时要充分考虑这三个要素，具体做法包括以下几个方面。 （1）不在靠近电气设备的区域存放可燃物料，防止因电火花而引起火灾。 （2）对于易爆炸的物料，其存放区域或货架必须具有较好的稳定性，防止因冲击、撞击引起爆炸。 （3）活跃的轻金属类应放在干燥的存放场所，防止遇水发生反应。 （4）对于容易自燃的物料，如化纤类物料，要存放在通风良好的区域。 此外，对于灭火措施不同的物料，绝不可以混合存放，以免增加安全隐患，以及灭火控制和补救的难度。 需要注意的是，分区分类不可过粗或过细，而要力求粗细适度。 如果分区分类过细，将会给每种物料留出货位，这样往往会造成资源空间的浪费；如果某种物料数量突然增加，在原预留货位存放不下时，便易发生“见空就塞”的弊病，结果反而体现不出分区分类的优势。但是，如果存放物料分区分类过粗，又会出现一个货区内混存多种物料的管理混乱的情况。 最后，还要注意分区分类与厂库对口的问题。这方面内容将在后面重点阐述。

三、分区分类与厂库对口 在分区分类管理的基础上，仓储管理人员还应实行工厂与仓库对口的存放策略，这是合理安排存放、提高仓储工作质量的重要措施之一。它对落实仓库收、发货制度，巩固分区分类效果，加速物料运转，节约运费开支，都会产生积极的作用。 根据具体的物料摆放方式，分区存放可以分为分区集中存放和分区分散存放。而分区分类规划的总体要求是，在分区时，要正确处理分区集中与分散的关系；在分类时，做到粗细适度。 集中方式与分散方式各有利弊，二者的优缺点如下表所示。   厂库对口实际上是为了更好地实现分区集中存放，利用分区集中的优势，来提高管理技术水平。 实行厂库对口，必须符合以下两点要求：一是仓储条件要与物料性能相适应；二是有利于实施“近厂近储、近运近储”。某企业厂库对口设计图如下图所示。

要实现厂库对口，就应在进行工厂设施设计时妥善处理好以下问题。 （1）对于有多个仓库和多个产品生产线的企业，在规划仓库建设区时，要使之紧密地与生产线相联系，这样不仅避免了物料混存的物料分拣作业，而且缩短了供应距离，省时又省力。 （2）对于已经建成的厂区来说，让不同的生产线与不同的仓库对应，做到专库专服务，可以有效规避物料串发情况，大大提高仓储管理的工作效率。 （3）对于实施厂库对口的企业来说，必须实现物料的分类存放。如果在同一存放区域的物料混乱摆放，那么在点检时会十分麻烦。因此，在实施分区分类存放时，可以遵循以下原则操作。 1）针对企业的不同生产线，设置与之对应的仓库，实现厂库对口。 2）按照仓库所容纳的产品，将仓库划分为不同的区域。某企业分区的简单示意图如下图所示，缺口处为仓库出入口。 此外，各区域的物品摆放要按照类别再划分为更小的区域。针对上图中的“经常进出制品”，可按照类别划分，某企业分区分类示意图如下图所示。 这样，通过集中存放、厂库对口，使入库物料的货位有了保障，同时又便于对物料实施专业保管，提高仓储管理人员的专业水平。

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