一、企业简介

    巍巍太行，滔滔黄河。在太行之南、黄河之北，座落着一座国家级优秀旅游城市：河南省焦作市。云台山、神农山、青天河、峰林峡、青龙峡五大景区争奇斗峻，焦枝、太焦、焦新、侯月四条铁路交汇在此。山川锦绣，人杰地灵，饱含着人文传统和文化渊源的山阳大地孕育出一座现代化企业：焦作铁路电缆工厂。

    焦作铁路电缆工厂位于风景秀丽的焦作市中心，工厂始建于1969年，是随着我国第二条南北干线焦枝铁路建设的进行而配套兴建的。经过30多年的发展建设，如今已成为占地27万平方米，固定资产达1.5亿元，职工千余名，集电线电缆和光缆系列产品设计、开发和生产为一体的专业化电线电缆生产厂家，隶属于中国铁路通信信号集团公司。 工厂自建厂以来先后进行了六次较大规模的技术改造，从芬兰、瑞士、美国、法国、日本、奥地利等国家引进具有当代国际先进水平的多条电缆生产设备和检测仪器。目前已拥有国内外先进的生产设备300余台（套），形成了以铁路信号电缆为主导产品，包括信号、电力、通信、射频漏泄同轴电缆四大系列、上万种规格的生产能力，年综合生产能力近4万公里。

    三十多年来，焦作铁路电缆工厂始终坚持“质量第一、客户至上”的宗旨，严格按照工厂质量方针和质量目标的要求组织生产，采用科学的管理和先进的技术装备，提供一流的电缆产品，满足客户的期望。为国内外用户提供了三十万余公里的电缆，产品行销铁路、广电、电业、民航、国防、城市轨道交通等行业领域，并出口到伊朗、印度、朝鲜、尼日利亚、香港等国家和地区，在行业内树立了良好的企业形象。

    公司网址：http://www.jzrcw.com/

二、信息化应用总体现状与规划

    1.信息化应用现状

    2003年12月，焦作厂内部局域网和互联网正式开通，标志着工厂向网络信息化管理迈进了一大步。为进一步了解市场信息，提高工作效率，工厂投入近30万元用于网络信息建设，建立了计算机管理中心，给机关部门和基层单位配备了70多台电脑，特别是为财务、销售、技术开发等部门增加和更换了近20台电脑。 同时，工厂还与焦作铁通公司签定协议，加入了铁通可视宽带网，并完成了初步网络设置和系统调试等工作，为下一步实现内部使用MIS管理信息办公和完善管理决策、财务统计、生产分析、市场预测功能奠定了基础。

    几年来，工厂一直使用局域网系统，主要实现了计算机组内的文件管理、应用软件共享等功能，信息化建设处于初级阶段。随着国内信息化产业的日益推进和国家对企业信息化改造进程的不断加快，原有系统已不能满足企业发展需要。工厂在分析了各种因素后认为：从管理系统上进行提升，这样才能培育企业的核心竞争力。

    自2005年开始，工厂就打算借助ERP系统提升管理水平，增强竞争能力，但考虑到ERP是基于先进管理基础上的管理手段，没有科学合理的组织结构和规范的业务流程做支持，往往流于形式，发挥不了真正的作用。为此，工厂一方面开展大规模的机构调整、业务流程再造等工作，为ERP建设做充分的准备；另一方面多次进行市场调研、论证分析，并积极与多家ERP软件供应商接触、洽谈，寻找最佳的ERP建设合作伙伴。

    经过两年来的准备，工厂按照现代企业的要求，完成了组织结构调整和业务流程重组，实现了职责清晰、管理边界明确、业务承转顺畅的良好组织架构，为ERP系统的实施打下了坚实的基础。最终，我厂与线缆行业ERP建设中具有丰富经验的江苏省金思维信息技术有限公司结为合作伙伴，共同开发ERP项目。2008年10月，工厂ERP项目正式启动，这一方面标志着我厂ERP建设由准备阶段进入到实施阶段，也预示着焦缆厂信息化建设正式向着规范化、系统化方向迈进。

    2.信息化规划

    ERP信息化建设是焦作厂发展过程中的一个里程碑，工厂各级领导都给予了高度的重视。首先，为了保证信息化建设的预定效果，工厂在项目实施前做足了准备工作：一方面，购买操作系统、服务器等软硬件设备，加强基础设施保证；另一方面，进行组织结构调整和业务流程重组，保障组织架构的科学合理。其次，工厂各级相关领导还组成了信息化领导小组，编制了企业信息化建设整体方案，确定了项目实施的原则：“整体规划，分步实施，实用为本，效益为先”，并将项目分为二个阶段： 

    第一阶段，主要实施进销存、财务及OA系统；

    第二阶段，主要实施产品工艺与定额管理、生产计划、成本核算、质量、人事、薪金及考勤等业务模块。

    根据信息化建设的整体目标，工厂把成本控制与精细化管理列为管理提升的重中之重。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.背景介绍

    目前，中国铁路、城轨发展已步入大的战略发展期，必将给电线电缆行业带来许多市场机遇。然而，在当前的市场环境下，电缆产品作为劳动密集型产品和部分资本密集型产品，生产相对过剩。业内一些大的股份制线缆企业同行，由于体制、机制相对灵活，资金充裕，经营的空间更大，后发之力强劲，对我们企业未来的生存发展也造成了很大的威胁。

    面对问题，我们的出路在哪里？一个在市场竞争中能得以不断发展壮大的企业，无不具有其核心竞争力，它涵盖核心技术、品牌、管理、企业文化等。工厂经过三十多年的发展，在国内业界已初步具有一定的知名度，我们作为技术门槛低、市场进入很方便的线缆行业制造商，只有把品牌作为工厂的核心竞争力去努力培植，工厂才具有发展的强势。因此，工厂制定了“以交通领域市场为主要发展方向，三年创出企业品牌，五年在交通领域市场线缆行业做成数一数二的企业”的发展战略目标。

    创品牌，最重要的是要解决工作效率和工作质量问题。为了更好地整合企业资源，为企业构建先进的企业管理平台和现代企业管理制度，提升企业的市场竞争能力，工厂提出以信息化管理提升品牌核心价值，打造企业在市场竞争中的强势地位，加快实现企业的发展战略目标。

    2.目标与方针

    作为典型电缆行业生产型企业，多年来，焦作铁路电缆工厂十分重视管理改进对企业发展的重要作用。随着企业的发展壮大，企业管理层越发重视信息技术对企业快速发展所带来的管理效益，信息化需求由此提上日程。企业一方面打算借助ERP系统提升管理水平，增强竞争能力；同时，为切实有效解决日常办公管理中的信息共享和协同办公等问题，企业还引入了金思维协同办公管理系统（JSOA系统）有效提高部门、个人之间协同工作效率和执行率。

    3.详细介绍

    “雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，此次信息化建设是工厂发展过程中的一个里程碑，工厂各级领导都给予了高度的重视。工厂成立了以李浩禄厂长为组长、以我为主管厂领导的信息化小组，在行政组织上保证了ERP系统的实施过程，从而保障了ERP系统能够在较短的时间投入试用，并得到大部分使用人员的认同。

    推进电子化办公，规范业务操作

    ERP建设是一项浩大的工程，涉及到企业的方方面面，也需要各方力量的统一发力、协调运行才能实现预期的目标。

    实施ERP的过程中，新的业务流程必然会对现有流程、现有工作造成一定冲击，其中有的部门、有的业务人员工作热情、积极性不够。由于某些环节执行力的不到位，所以经常需要信息化项目组领导出面沟通和协调。就在这种逐渐达成统一意见的过程中，工厂的ERP系统也在科学规范地搭建起来。

    上ERP系统前，厂内大多数人员处于手工操作状态，虽然厂内某些部门已采用一些小的信息化系统进行办公，但由于分散使用，信息孤岛严重。因此，工厂迫切需要把进销存等业务管起来，实现财务与业务的集成，减少手工操作，真正实现电子化办公。

    经过一期工程的全面建设，我们搭建起了进销存、财务等整个ERP系统的大框架，目前，各业务部门开始在一个统一的系统内协调工作，工厂领导也可通过统一的系统平台加强对企业的管理和控制，实现对企业的全局掌控。新的ERP系统规划了企业业务单据的流转，通过“系统单据”取代了绝大部分的手工单据，以企业的销售副本（销售结算单）为例，以前都是手工开据，同时要分发到各个业务环节，流转起来既困难、又易出错；使用ERP系统后，所有的业务环节都在系统中流转，业务人员的工作量大大减轻了。

    精准科学编码，激发ERP效能

    对于制造型企业，实施ERP时，物料的编码（ID）、产品材料清单（BOM）及工艺路线（PFD）是非常重要的，他们及他们的分类关联着ERP的整个过程以及后期的数据挖掘，科学的编制方法能够极大的发挥出ERP的效能，达到系统的智能化。

    在产成品基础数据准备阶段，我们刚开始时走入了一个误区，对产成品物料编码既追求全面，又单纯地希望仅从技术的角度去划分物料类别，结果导致准备出来的物料编码过于庞大，且不实用，这在很大程度上影响了项目的推进速度。随后，经过调查分析得知，物料编码既是信息化建设的基础，也是信息化实施的难点，有很多“因企而异”的地方。

    随后，在金思维实施小组的配合下，参考国际通用且规范的编码规则，并结合工厂实际进行适当的调整就形成了满足工厂需要的产成品物料编码处理方式。新的物料编码方式规范了物料管理，减少了呆滞物料及无效物料的产生，大幅节约了物料成本。

    优化成本管理，树立竞争优势

    成本是线缆企业传统的竞争优势。工厂希望通过系统实现对产品制造全过程的成本控制，及在生产制造甚至产品设计前进行成本模拟，以确立合理的制造成本方案，树立成本竞争优势。

    为此，在引入的ERP工作流设置中，系统对生产管理所涉及的每一环节都进行了相应的控制，特别是工艺结构管理不仅能在系统中进行规范的管理和控制，同时又能进行灵活的调整，这大大改变了以前紧急插单等造成的调度紊乱问题，有效提升了采购、库存等部门的响应速度。在车间管理过程中，ERP系统从领料开始，就加强了对生产过程用料的管理和控制，从而有效杜绝了废料、剩料的产生，大大降低了产品的物料成本。

    经过系统改造，工艺结构管理提高了产品配料分解的准确性，加快了企业的反应速度，降低了由于时间滞后所带来的损失；车间管理更是在生产的每一细节中为企业节约成本。成本管理有效加强了生产成本控制，大幅降低了产品成本。

    4.效益分析

    ERP系统的成功运行不仅实现了企业的业务流程优化、管理控制规范，而且也在一定程度上提升了企业员工的整体素质。通过整个ERP系统的上线培训，企业几乎所有的员工都能进行计算机办公，部分骨干员工还在信息化的培训中脱颖而出，带来一些新的管理理念与管理思路，帮助企业更快发展。

   发展是企业不变的主题，在ERP系统的协助下，截至今年2009年底，我厂实现销售收入5.7亿元，实现工业总产值5.8亿元，实现利润2400多万元，始终保持着良好发展态势。截止目前，ERP系统带来了可喜的应用效益，但是鉴于ERP系统的特有持续应用特点及效益产生周期，我们还需要不断地挖掘信息化应用的深度和广度，帮助企业持续发展。