MRPⅡ的优势在于数量的计划，弱点在于时间。而数量和时间在生产运作中是相互牵制又互相依赖的关系。MRPⅡ在生产计划中采取的是确定性思维来处理时间。从而导致计划失效。
    完成时间难以事先确定。因此，需要用不确定性思维取代确定性思维，通过引入缓冲机制使得“计划与执行之间的偏差”在计划中得到尊重。由此形成反馈，形成包括了执行和改进环节在内的柔性系统。并且对时间进行分析，像对待成本和库存一样对待时间。

    一、造成缺陷的原因
   
    MRPⅡ是生产活动的信息处理系统，循着库存处理的思路演变而来。在制造企业中，由于有了BOM、ROUTING、独立/相关需求，有层层推进的计划，等等，所以能比较完美的回答生产什么、生产多少的问题，但仍不能详细回答什么时间生产。因此造成了生产计划失效，造成了效率和效益的隐性浪费。

    F-1是MRPⅡ逻辑流程图。RCCP和CRP是完成时间计划的主要环节。它的处理思路是：
   
    分时间段，根据生产量，落实生产能力。既按照生产一定规格数量的产品对应所需要的加工时间；一定的加工时间来同相应设备的可用时间对应。最后得到生产的时间计划。MRPⅡ中的时间段是没有间隙的。但是，执行层中"外购"和"自制"能否逐一落实时间计划并没有考虑。于是MRPⅡ的潜在假设显现出来，它认为执行层完成计划不存在问题。
   
    这样的假设，正是MRPⅡ的原理性缺陷所导致的：忽视了计划的确定性与实际执行的不确定性之间的冲突。后果就是：

    1、由于生产时间（工艺时间，间隔时间）不确定性，每道工序相对于计划的完成时间，总会有偏差。又由于生产流程（特别是离散加工）的混流、交错等，设备一般不容许空闲等待…。于是计划执行中，一步赶不上，必然是步步赶不上。
   
    2、生产系统是一个有机的整体，各个功能犹如有机体中的一个个细胞。在运作中，每个细胞都处于不确定的状态（数量在时间的作用下，也表现出不确定的特性）。要模拟这种不确定性并且给出效率效益最佳的行动路线，目前还办不到。虽然信息系统能实现信息集成，但是在事先和事中，靠计算机系统准确计划和控制生产过程，是不现实的。
   
    根据分析，MRPⅡ如果将执行层纳入自己的工作范围，还难以胜任；可不解决执行问题，层层推进的计划体系又不完整，难以指导生产。
   
    通过分析，给我们的启示有两点：不确定性和时间。影响着生产活动的信息处理是否有效实用。
   
    二、怎样处理不确定性和时间
   
    不确定性在日常工作中，会以各种各样的方式表现出来。在生产运作中，它可以归结为时间的不确定性。试想，材料不到、人员缺勤、部门间扯皮、设备非正常停机、出废品、现场混乱等都会造成生产时间的波动。进而造成效率效益的损失。
   
    对于时间的不确定性，逐步缩小它的波动范围是生产管理能做到的。为此，首先要清楚生产时间的波动范围，造成波动的原因等。需要用科学的方法对生产时间进行分析，像管理会计中对成本分析那样。最有效的方法是利用生产结果。从生产结果中，我们不难发现生产时间的波动有四种原因：基本生产能力定的不准；投放的任务量不合理；投放时间或早或晚；批量分割不合理。而计划、控制及其生产-供应链中的各种问题都会触发这四种原因而造成时间波动。
   
    对于时间引起的不确定性，管理除了要做"缩小波动范围"工作外，在实践中还有两个解决办法，一是缓冲，利用库存来弥补；二是人工调度。时间波动既然不可避免，那我们可以考虑用在计划中引入缓冲机制，将波动偏差纳入计划控制的视线中。并且在缩小波动范围的努力的同时，利用缓冲机制，弱化人工调度功能。当然，MRPⅡ中数量逻辑、信息集成等优秀的能力是这些工作的基础。
   
    1、时间分析
   
    利用流量图进行时间分析。利用生产过程结果进行时间分析。
   
    时间分析要达到两个目的：为制定生产进度计划提供（修改）时间参数；为诊断控制提供依据。
   
    为制定生产进度计划提供（修改）时间参数：鉴于生产时间波动，在时间计划中采用输入与输出平衡的方式，而不用MRPⅡ中的能力与负荷一一对应的方式。根据成组技术的概念，由生产结果的统计数据，给出生产周期（包括了工艺时间和间隔时间）。并制定生产进度计划，利用负荷帐户抵消偏差的影响。
   
    因为生产系统中的流程是混流、交错的复杂情况，各个工作中心计划所需要的时间参数可以根据统计数据，经过"移动重心法"等多目标规划的方法，也可以直接从流量图中作图（这需要对生产系统和流量图有深刻了解）来得到一组相互协调的时间参数。它需要调整过程。在这个过程中，可先适当放宽时间数据，所付出的代价是效率的损失，但不会超过过去的水平。通过一段时间的摸索，可得到一个稳定的生产过程。
   
    为诊断控制提供依据：找出引起偏差的原因，主要是确定四项原因。之后按照偏差分类的原理，进一步找出运作等方面的具体问题。根据生产问题的诊断结果，有的放矢的进行改进工作。改进后的生产系统，其效果将在生产结果中反映出来。这样"为制定生产进度计划提供（修改）时间参数"的工作将会循环上升。
   
    在时间分析中，除了流量图是十分有效的工具外，还有"生产时间簿记"方法。它既可以协助计划工作，又可以协助分析工作。每个工作中心可以设立一个负荷帐户。加到这个工作中心上的任务是负荷，单位是时间。这个工作中心的可用能力，单位也是时间。输入输出平衡可以简单理解为这个工作中心上的能力与负荷相等。而它的复式、三式则是这些时间量的差分或者积分。
   
    在这两个步骤中，可以看到它不是一步到位。这同MRPⅡ在理念上有本质的不同。MRPⅡ认为执行层完成计划不存在问题，那么计划方式的调整从理论上说就可以一步到位。而本方法承认时间波动，也就是承认造成时间波动的原因。这些原因很大程度上是企业管理不善造成的。所以调整不能一步到位。从ERP实施中艰苦的数据收集整理也可以看出端倪。
   
    2、处理不确定性
   
    处理不确定性，是利用负荷帐户。没有完成的任务（偏差），继续存放在帐户中，同时保存了优先顺序。它起到了任务负荷的仓贮作用，像库存一样起到了缓冲的作用。这样它可以十分灵活的处理插单、调换加工顺序等意外情况，而MRPⅡ、JIT在这样的问题上不能很好的处理。同样，它在一定程度上既可以给人工调度留下位置，也可以限制人工调度的范围。
   
    它与MRPⅡ不同处在于，给生产运作提供了缓冲回旋的余地。而MRPⅡ的确定性思维和时间段之间没有间隙，不适应柔性化的要求。
   
    此外还有一项基本工作，就是生产-供应链的分析、设计、执行、监督的工作。同时，随着生产改进的深入，生产-供应链也需要做适应性调整。

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