（2）ERP系统加强了物料管理的计划性。

    要提高企业物料资源的有效利用，仅仅有了数字化、动态化的库存管理手段还是远远不够的，那就是还要提高物料管理的计划性。ERP系统针对企业的不同需求的类型提出了相应的物料需求计划模型。

    大家都知道，制造业企业中通常存在着两种需求：独立需求和相关需求。所谓独立需求是指那些与企业生产的最终产品无直接数量关系的物料需求，比如设备维修用的备品备件、通用的工具、低值易耗品、外卖产品的备品备件等。在ERP系统中这类物料的需求是通过订货点法编制其需求计划，监督与控制其库存使其在合理的库存水平下保证企业生产顺利进行。而在企业中大量存着另一种需求，即相关需求。

    所谓相关需求是指与企业生产的最终产品有直接数量关系的物料,比如直接构成产品的零部件、原材料、包装材料以及有明确材料消耗定额的辅料等。这类材料在ERP系统中也被称为BOM类型材料（BOM，物料清单），它们是产品的组成部分，有明确的材料消耗定额（或每台件数），如一辆汽车有一台发动机，有四个轮子等，这种材料的需求量可以通过产品的出产量有准确地计算出来。编制这种物料的需求计划，在ERP系统中采用MRP（物料需求计划）模型。MRP根据主生产计划提出的产品的出产量、产品结构数据（BOM）、库存数据计算出该物料的净需求，作为编制企业生产计划和采购计划的依据。这样一来，使这类物料可以处在严格的计划控制之下，ERP系统为加强物料的计划管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，减少了物料管理中盲目生产和盲目采购的现象，大大提高了企业的经济效益。

    （3）ERP系统将有效地减少车间的在制品占用。

    制造业企业车间在制品积压是传统管理模式的“老大难”问题，特别在多品种小批量生产类型的离散制造企业，由于车间同时上场的产品品种多，在车间积压的在制品更是处于失控状态。由于在制品的大量积压，占用了大量的流动资金，造成制造成本的增加，降低了企业的经济效益。ERP系统提供了科学的、先进的生产计划管理模式，有效地解决了在制品占用问题。

    对于多品种小批量的生产企业来说，制造业企业在编制生产计划的时侯，传统手工管理惯用的按产品台套下达各车间生产计划的模式（如累计编号法），在计划周期内（如月）将各车间应生产产品的各种零部件，不管各零件的加工提前期长短，一次性下达各种零部件的投入数量和时间。这样加工周期长的零件投料时间固然合适，但加工周期短的零件由于提前领料，就会造成原材料、半成品的大量积压。

    在ERP系统中，对多品种小批量生产类型的企业，编制生产作业计划采用MRP（物料需求计划）模型。MRP根据主生产计划给出的产品生产任务，并依据产品物料结构清单（BOM）和库存数据，计算出生产这些产品所需要的各种零部件和原辅料的净需求；同时，根据每个零部件、原材料的生产和采购提前期，从计划完工日期开始反工艺路线方向，向前推计算出它们的准确的投入时间。这种计划方法，彻底改变了传统手工管理采用的那种以产品为对象、以产品台套提前期为依据的计划模式，有效地减少了车间在制品的占用。这种由产品台套提前期控制转化为按零提前期控制计划模式的转变，是装配型离散制造业生产管理上的一场革命。

      对于大量流水生产类型的企业中，由于这种生产类型的生产量一般都很大，物料的吞吐量很大，因此在制品积压问题更为严重。在ERP系统中，这类生产类型企业的生产作业计划推荐使用JIT计划模型。JIT又称为“准时生产”模式，它源于日本丰田公司采用的“看板”管理方法。这种方法的基本思想是客户需求拉动生产，在企业的车间生产中遵循后序的需求拉动前序的生产的原则。通俗地讲，只有当后序需要的时侯上道工序才投入生产。JIT计划模式的目标是追求“零库存”和“零在制”，也就是说将生产过程中的物料占用减少到最小。

4 ERP系统重新整合了企业的计划系统

    计划管理是企业管理活动中的一项重要内容，它是企业各项经营和生产活动目标的体现，也是企业管理人员组织、监督、控制各项活动的依据。建立一个科学的、高效的生产经营计化体系，对于提高企业的效益和加速企业的发展具有重要意义。在传统手工管理的企业中，由于企业的组织机构一般都是以职能划分的“直线式”结构，使得各职能部门之间处于隔离状态。这种状态严重地影响了部门之间的沟通和协调，同样也影响了各种计划之间的衔接和关联，必然影响到生产经营活动的顺利开展。

    ERP系统是以企业各种资源计划优化管理为核心的管理系统，它将企业的各种和各级计划整合在一起，形成一个紧密关联的、相互协调的闭环反馈控制系统。

    ERP系统的计划体系有如下几个特点：

    （1）各项计划的集成

    ERP系统将企业的供、产、销等生产经营环节看成一个紧密关联的有机整体。因此，ERP的各种计划也形成一个完整计划体系。作为企业生产经营活动的龙头的销售计划，反映了客户订单的需求和市场的变化，这是企业安排生产和经营活动的依据。ERP系统将销售计划与生产计划紧密地结合起来，客户订单和市场预测驱动了以主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）为核心的生产计划体系，真正地体现了“以销定产”的客户需求拉动机制。

    根据主生产计划，ERP系统通过物料需求计划（MRP）模块，自动地产生完成主生产计划所需的自制件的生产作业计划、外协计划和零部件及原材料的外购计划。这是车间编制生产作业计划和采购部门编制外协和外购计划的依据。由此看来，ERP是一个各项计划的集成系统。

    从横向来看，ERP将销售计划与生产计划紧密地结合起来，将生产计划与采购计划紧密地结合起来。从纵向来看，ERP系统使三级计划一气呵成，即产品级计划（MPS）、零件级计划（MRP）和工序级计划自动贯通。因此，ERP系统有效地改变了传统管理模式中各项计划相互脱节的状态，大大提高了计划体系的科学性和有效性，使企业的计划水平得到了极大提高。

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    （2）ERP系统形成了计划为中心的闭环反馈控制系统

    ERP是一个企业资源的计划系统，它以计划为中心对企业的各项生产经营活动进行控制，对企业资源的利用进行全面优化管理。ERP系统运用了闭环反馈控制系统的原理，对企业的各项活动进行了有效控制。

    如图所示，ERP系统的主生产计划模块根据客户订单和市场预测编制在计划期内的产品的出产计划，并由物料需求计划模块分解成所需要的零部件和原材料，产生各车间的生产作业计划、外协计划和外购计划。自制件的生产计划下达给车间，车间执行生产任务，完成产品的生产。外协计划和外购计划下达给采购部门组织外协与采购，为生产提供需要的外购件和原材料。在各种计划的执行的过程中，必然受到各种来自企业内部和外部的干扰，如车间的生产设备故障、工人请假、能源短缺等；又如外购外协企业生产故障造成外购外协件供应不正常，或由于交通等问题都可能造成企业生产停工待料。由于这些干扰使车间生产偏离原定的生产计划。这些偏离信息通过反馈环节传递给计划和调度人员，产生调度作业或修改计划，使生产重新恢复正常。

    （3）ERP提供了生产能力平衡的功能

    任何企业的生产能力是有限的，所谓能力是指企业加工制造产品和零部件用的各种机器设备和生产工人的劳动力。在企业安排生产计划时，往往由于加工任务的分布不均匀，加工的负荷集中落在某些台设备上，使这些设备的加工能力满足不了生产计划的需求处于超负荷状态，成为生产的“瓶颈”。这种瓶颈现象的出现必然影响生产进度和生产计划的实现。

    因此，ERP系统提供了能力需求计划编制模块，对生产计划进行能力测算，将生产计划涉及到的各工作中心承担的生产负荷按时间段叠加起来，与该工作中心在该时间段所能提供的能力（设备能力或人工能力）进行对比分析，判断该工作中心为完成生产计划生产能力超/欠的情况，并图表显示负荷与能力对比情况，为计划和调度人员提供进行能力平衡的依据。

    传统ERP系统是一个无限能力计划系统，即在编制生产计划（MPS/MRP）的时侯，先暂时不考虑能力的限制，在计划编完以后再分别编制粗能力需求计划和细能力需求计划，计划和调度人员根据能力需求计划测算的结果，进行能力的调整和平衡，如加班加点、组织外协、使用替换工作中心或者修改生产计划等措施，使负荷和能力达到平衡，从而保证生产的顺利进行。ERP系统采用两级能力需求计划法，在主生产计划（MPS）后编制粗能力需求计划，对关键工作中心的能力进行测算；在物料需求计划（MRP）后编制细能力需求计划，对计划涉及的所有工作中心都进行测算。

    随着ERP技术的发展，新一代的ERP系统提供了更先进的有限能力计划方法（APS），在生产负荷累积的同时，不断地进行能力的测算和平衡，使能力平衡更加及时和自动化，为管理人员提供了更先进的计划手段和工具。

5 ERP系统对资金提供有效的监督和控制。

    ERP系统对企业的物流和资金流进行了有效的集成控制，使物流的每一个活动都能及时地反映为资金的变化。例如，销售部门将产品卖给客户以后，ERP系统就会根据发票信息自动生成相应的应收账款信息，并与财务总账相关联。又如，采购部门在从供应商购买的物料到货以后，ERP系统会自动生成应付账款信息，并与总账相关联。

    同样，如库存动态、固定资产、人员工资、车间生产零部件或产品时各项费用（材料费、工时费、制造费用等）的变化也都能动态地反映为财会信息的动态变化。这样财务和资金就成为控制企业生产经营活动的经济杠杆。与ERP系统预算机制相配合，财务系统可以有效地监督各部门资金的使用情况，并在超限额花费时给予报警。

    ERP系统还设置了完善的成本核算和成本分析的功能，针对不同的生产类型提供了不同的成本要素设置和核算的方法。ERP系统可随时采集和记录企业生产的每种产品在制造过程中发生的各种制造费用（材料费、人工费、其它制造费用），并计算出各种产品（或半成品）的实际成本。ERP系统还可以将实际成本与标准成本、同期成本、计划成本等进行对比分析，找出本期实际成本变动的原因，以便进行有效控制。从而达到降低成本，提高效益的目的。据某些统计资料显示，成功应用ERP系统可使企业降低成本5%~12%左右。

6 ERP系统提高了装配水平和准时交货率。

    在离散制造业生产过程中装配车间的管理最为困难，这是因为产品的装配是整个生产过程的最后阶段，在生产前几个阶段（车间）产生中发生的问题都会积累在装配阶段而产生严重的影响。

    例如，在前面工序发生的零部件的漏检质量问题，往往会在装配阶段暴露出来；又如前面车间未按计划时间完成生产任务，使该车间生产的零部件拖期交货，必然影响最终装配；采购的外购件和原材料由于某种原因不能按期交货，也会对装配造成影响等。

    这些问题汇集起来会严重影响装配前零部件的齐套问题。由于组成产品的零部件品种和数量很多，在传统的手工管理的情况下，检查零部件的齐套和缺件问题是很困难的事，因此会严重影响到装配车间的按期交货，降低了客户服务水平。

    ERP系统有效地改善了装配过程中的齐套问题。ERP系统在两各层次上加强了对零部件的成套管理。首先，ERP系统在计划层通过MRP计划严格地安排了产品各个零部件的投入和产出时间及其数量，如果车间不发生意外能严格执行计划就能保证零部件的按期交货。

    其次，ERP系统在库存管理模块提供了齐套和缺件分析功能，在装配前可提前对零部件库存进行成套和缺件分析，及时预警，并打印出缺件表来，使缺件问题得到事前控制，采取有效的调控手段，保证生产的正常进行。据统计资料显示，ERP系统可使装配车间生产率提20%~40%，提高按期交货率35%~55%。

7 ERP系统的实施是对企业管理的一次整顿过程。

    作为一种先进的企业管理模式—ERP系统必须建立在一个良好的管理环境和基础上，才能有效地发挥它应有的作用。ERP软件的应用是对企业原有的管理模式和业务流程的一次改造和创新。

    在ERP系统实施的过程中，必须以ERP提供的流程为模板，对企业基于传统手工管理的现有业务流程进行重组；对现行的组织机构以及职能的设置进行必要的调整；重新制定与ERP新管理模式相适应的管理规章制度、绩效考核制度和激励机制；全面整顿和补充各项管理基础数据，如各项定额、期量标准等。为ERP系统的成功运行打下良好的基础。

    ERP系统的应用将企业管理人员从繁重的重复性的手工劳动中解放出来，使他们能够有时间学新知识，提高企业管理人员的素质，使他们能够从事更高层次的管理活动，从而从本质上提高企业的管理水平。

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