尽管ERP系统成功运行能够提高企业的管理水平，但ERP从立项到真正产生效益需要相当长的周期，一般信息化较成功的项目，也要在六七年后才能慢慢见效益。国内著名企业海信集团从1997年开始启动企业信息化项目，8年来，也只有3个属下单位上线。

实践证明，ERP上线并不表示成功，只是另一个阶段的开始。上线以后通常先要经历一年左右的调整磨合期，其后，还要不断紧随企业业务变化，及时对ERP系统相应的部分进行调整或修改。如果团队对实施ERP有强烈的责任心和工作热情，有严谨的科学态度，有足够的工作韧性，既能够灵活运用ERP的普遍原理和国际最佳实践经验，又能结合企业的实际情况，真正把企业业务流程优化、理顺，软件调整到位，人员培训熟练，数据录人完整、准确，则ERP方能逐渐发挥效益。由于ERP的导人需要这样长的周期，这对于目前满负荷生产、产品供不应求的企业来说，ERP的实际应用就错过了这段非常需要的产品生产销售黄金期。

物料清单是ERP系统最基本的资料，其编制的好坏，直接关系到ERP系统的实用效果。以下是我总结的物料清单设计的相关技巧。

一、虚拟料件应用，小而灵巧。

现在某个企业生产如上两个产品，一个是螺丝刀手动工具，还有一个是螺丝刀电动工具。从以上两个物料清单我们可以看出，两个产品中，都要用到套筒这一零件。但是，如果按照以上的物料清单来进行编制的话，会有如下麻烦：

1、每编制一个BOM的话，需要重复输入这些套筒信息。

若这些套筒还要用在其它的产品上，试想一下，没编制一个物料清单，就要重复输入这些信息，可是一件麻烦的事情。现在还要，套筒只有三个型号。这个企业在一些比较复杂的产品中，套筒的型号多达十几种，此时，若每个产品编制物料清单时，都输入十多种物料品号，毋庸置疑，是一件没有技术含量、没有价值的，但是又是一件必须做的工作。

那我们有其它巧妙的方法呢?

2、若套筒信息更改的话，维护起来更是麻烦。

若由于某些特殊的原因，如材质的变化或者规格尺寸的变化，有可能需要成批的变更套筒。此时，试想一下，若一个产品用到的套筒有十个尺寸，而有50个产品需要用到这十个套筒。则我们更改这些信息，在ERP系统中，需要修改50*10，一共500个地方。这可是一件非常大的工作量。而且，一个个改的话，还容易出错。有其它省力、省心的方法吗?

随着管理技术的发展，管理学者们提出了“虚拟件”的概念，专门用来解决这方面对问题。

虚拟件是指在实际生产管理中，没有用到的物料，但是，为了管理的方便，我们特别虚拟一个品号，把这些物料捆绑在一起进行管理。举例来说，就是把以上的物料清单进行变形，把不同规格的套筒当作一个产品来进行管理。

如此，套筒组就是一个虚拟件，因为在实际管理中，“套筒件”这个品号根本没有实际对应的物料。至所以编写这个品号，主要是为了便于管理。通过如此设计，以上的问题就解决了。如若有50个产品需要用到这个套筒组的话，那我们在编写物料清单时，就不需要没个物料清单中，就把不同规格的套筒关联进去，我们要做的，只是把套筒组这个虚拟件放入进去即可。如同，就可以成倍的减少输入、核对的工作量。同时，当他们后来套筒需要成批的进行修改时，也不需要一个个物料清单去更新每个有关套筒的信息。而只需要重新编写一个虚拟要件“套筒组2”，更新这个套筒组的信息，再更新到物料清单中去。如此的话，每一个物料清单只需要更新一项物料即可，而不需要更改多个物料。如此，即方便，而且，更重要的是，对于物料清单的准确率也是一个保障。

那如此设计，对ERP系统的相关功能有否影响呢?

在物料计划产生的相关单据上，如采购计划、请购单、采购单及入库单上，显示的是各种规格的套筒，而不会是虚拟件。也就是说，ERP系统在进行相关运算时，会判断是否是虚拟件，若是虚拟件则会继续下一层的运算，把下面实际物料的需求计算出来。在领料时，ERP系统也会做出如此的判断。所以，ERP用户不用担心，会因为有虚拟件的存在，而影响系统的正常运行。

那一般什么时候需要用到虚拟件呢?

如同我们上面的例子，虚拟件一般用在多个物料需要在多个物料清单中被用到的情况;而且被用到的产品越多，其功用越大。若套筒组只有在二、三个产品中被用到，那此时，用虚拟件也就没有这个必要。

在使用虚拟件的时候，还要注意一个问题。就是虚拟件只是一个虚拟的品号，在实际管理中，根本不存在这个品号所对应的物料，所以，很多属性，其并不具有。如这个虚拟料件是没有库存的，也是没有金额的，更不会产生相关的费用问题。故，若用户想对虚拟料件进行库存管理、查询库存金额、甚至把它出售时，则需要用到我们下面要谈到的BOM分阶，虚拟料件是无法实现这些功能的。

二、BOM巧妙分阶，化繁为简。

BOM分阶，简单的说，就是根据生产工艺信息，把物料清单进行分层管理。再拿上面这个例子来说吧。若以上各个套筒企业都是自己生产，而且，套筒又会有成套出售的情况，此时，我就要对物料清单进行分阶管理。此时，套筒组就是一个半成品，而不是虚拟件，因为虚拟件是不能拿来出售的。

那在什么情况下，需要对物料清单进行分级管理，而不是平层管理呢?根据相关管理专家的建议，一般有如下需要时，需要对物料经但进行分阶。

 1、 对于生产过程能种的产品，要进行入库管理。

如以上的螺丝刀手动工具中，若套筒都是企业自己生产，公司在生产过程中，需要进行入库管制。遇到这种情况，我们最好把BOM进行分阶管理。

若不进行分级管理的话，则不同规格的套筒都是分散的，而我们无论在半成品入库、还是半成品领料时，都是按套领取的。这两者就存在不一致的情况，有可能我们入库的时候，某个规格的套筒入库不够，而不能配成足够多的套数，结果导致在领取半成品生产时，无法按套领取，给企业生产管理造成困扰。

所以，若企业在生产套筒时，不是连续用于继续生产，而是先要保存在企业仓库中，进行库存管理。遇到如此的情况，企业就要对于物料清单进行分阶管理。

2、 若材料可能发生出售的情况，也需要进行分阶管理。

若企业生产的材料，不仅自己用，而且，还会出售。遇到这种情况的话，企业在编制BOM时，需要进行分阶管理。如上述的例子中，企业的套筒组除了自己用外，还要成套的卖给其他客户，此时，若设置为虚拟料件就不是很合适，因为虚拟料件是“子乌虚有”的，根本无法拿来做买卖。所以，也就不能拿来出售。在ERP中，就体现在，在出货单上或者订单上，无法找到虚拟料件。

所以，企业自己生产的材料，除了继续用于再生产外，还会对外进行销售。遇到这种年情况的话，在俄企业要考虑对物料清单进行分阶管理。否则的话，企业生产的半成品就无法进行出售。

3、 若材料要进行成本管理控制的话，要进行分阶管理。

若企业以上生产的产品，套筒组的价值比较大，假设其是用黄金造的话，则企业肯定会考虑对于套筒组进行成本控制。每生产完成一套套筒组，就要对其进行成本控制。虽然其马上要进行下一道工序的生产，但是，企业在订单生产完成后，需要对套筒组的成本进行核算，如此，只有对其进行分阶管理，才能实现。

三、两者功能的区别。

若对以上产品的物料清单进行分阶管理的话，BOM就会变形。

按照BOM来看，虚拟件跟BOM分阶没有什么区别呢?其实，不然。两者无论在实际应用上，还是在ERP系统的设计上，都有非常大的区别。下面，我就把两者之间的主要区别总结一下，大家可以适当关注一下。

1、 虚拟料件是一个虚拟的品好，其对应的物料，在企业中根本没有对应的实物。但是，BOM分阶中的物料编码则不一样。BOM分阶中产生的物料，我们一般叫他半成品，其实在企业中实实在在存在的物料。

2、 控制不同。因为虚拟料件在企业中不存在，所有相关的控制也就无从谈起。但是，物料清单分阶则不同。这些半成品是企业中实际存在的物料，企业可以拿来进行出售，也可以进行库存管理，或者进行成本预算与控制。这些功能都是虚拟件无法实现的功能。

3、 ERP中体现的形式不同。虚拟料件在ERP系统中，无法按阶展开。而半成品的编码，则可以实现这个功能。在ERP系统中，若物料清单进行分阶管理的话，则可以根据企业的实际需求，想按哪一阶展开就按哪一阶展开。这也就是说，用户想查看哪一阶的的信息，如成本、库存数量、库存金额等信息，也就变得有可能了。

大致来说，BOM分阶的功能比虚拟料件的功能要来得强大。不过天下没有白吃的午餐，其管理起来，比虚拟件也要麻烦的多。所以，企业在实施管理中，也不要一味的图省事，选择BOM分阶管理。还是由必要弄清两者的区别，该用虚拟件就用虚拟件，该BOM分阶就BOM分阶。