当你谈到制造业务时，无论离散制造还是过程制造，术语企业资源规划(ERP)和材料需求规划(MRP)总是会出现在讨论中。事实上，ERP和MRP的缩略词写听起来如此相似，以至于许多人把它们混淆为彼此的替代品。然而，即使这两个术语看起来完全相同，这两个系统在现实中却完全不同。每个企业都有自己的效用、优势和劣势。通过这个博客，我们来看看这两种系统，以及它们的优缺点。首先，让我们先来看看这两种系统的定义。

 

　　ERP系统可以定义为一个IT工具，它将业务的所有核心流程集成到一个系统中，允许业务从其不同的活动收集和管理数据。ERP通过它的一组模块，将金融、制造、供应链、采购、销售、供应商、规划等业务的不同核心功能集成在一个系统中，并将它们统一起来。因此，存在跨不同部门的实时信息流，这为业务主管提供了一个基础，以做出数据驱动的、准确的业务决策。

 

　　通过打包为一个统一的软件包，ERP系统将不同系统和流程的业务分离开来。它将整个业务数据集中在一个地方，允许员工授权访问单个但共享的数据库。ERP软件使业务自动化，支持对关键业务指标生成同步报告，简化流程，并提高总体业务生产力。

 

　　另一方面，MRP系统可以被定义为一种工具，它可以帮助制造商计划生产可能需要的材料、可能需要的时间以及需要的数量。与ERP软件不同，物料需求计划系统专门用于帮助管理制造过程，因为企业使用该软件来计划生产、计算所需的原材料数量、预测和订购原材料。这样，他们在在合适的时间和日期对于生产就有了合适的材料。

 

　　作为一个独立的系统，MRP通常也是ERP软件的许多模块之一，主要处理企业业务领域的库存管理和生产调度。

 

 

　　了解ERP和MRP系统的确切含义，以及它们能为制造企业做些什么，可以让我们更容易地了解它们的优缺点。

 

　　让我们首先讨论一下ERP系统的优点：

 

　　首先，ERP软件使制造商能够实时访问准确的关键业务信息。这改进了不同业务单元之间的通信，因为它们可以访问来自公共数据库的数据，并及时地在彼此之间共享信息。这将降低出错的风险，增强协调能力，并最终提高生产力。此外，ERP系统还确保了数据的安全和更好的组织数据。ERP软件的优点之一是提高了业务生产力。将ERP系统集成到业务中，允许IT自动化其不同的流程，并显著优化资源的使用，即人员、机器、金钱和时间。

 

　　实施ERP软件还可以降低成本和风险。它基本上集成并简化了不同的业务流程，从而降低了操作和管理成本。然而，改进的数据完整性和财务控制降低了总体业务风险。

 

　　此外，ERP还能提高决策能力。跨业务功能中的准确一致的数据的快速可用性，加上执行质量分析和报告的能力，增强了业务的能力。因此，企业对于有关库存水平、人力需求、财务相关事宜等方面的重要决策可以快速做出。

 

　　现在让我们看看ERP系统的缺点；

 

　　首先，ERP系统需要大量的前期投资。实现部分也很复杂，很耗时，所有希望拥有ERP的制造企业都必须注意这一点。此外，将现有系统的所有数据转移到ERP可能是一个详尽的过程。ERP软件的另一个特点是，员工似乎很难使用它们。选择ERP实施的组织必须确保项目团队对将要使用新系统的人员进行适当的培训，因为它将修改整个现有的业务结构。

 

　　ERP系统的另一个缺点是它在实施后不会立即产生结果。但从长远来看，它符合企业的最大利益。为了利用它的好处，企业需要有耐心，因为它的作用需要一段时间才能变得更加明显。

 

　　然后，使用ERP系统还有其他的缺点，比如供应商锁定，因为组织在未来的升级和实现后的定制依赖于供应商，以及在新的IT基础设施上的额外支出，等等。

 

 

　　ERP系统与MRP系统的区别可能在于ERP是一个集成的软件，而MRP是一个独立的系统，它只具有与制造相关的功能。首先，MRP系统的优点包括优化库存水平的能力。它让制造商知道生产需要哪些原材料，需要多少，什么时候需要，可以从哪里购买。

 

　　这样，制造商就可以只维持所需要的库存，从而减少仓储的搬运和租金成本。材料需求计划系统也有助于预测，这有助于制造商更好地计划销售，采购活动和交货时间表。材料需求计划系统的其他优点包括及时提供正确的生产材料，及时向客户运送制成品，以及最佳地使用机器和设备等。

 

　　MRP系统的缺点包括严重依赖准确的输入信息。如果输入系统的数字或数据有任何不准确之处，那么整个计划和预测过程就会出现问题，比如订单数量过多，甚至调度延迟。

 

 

　　了解了什么是ERP系统，以及它的优缺点。MRP系统也是如此。如果企业现在面临的问题是，需要考虑其业务需要这两种方法中的哪一种，那么或许企业需要考虑一些因素，比如所处行业、业务的规模、业务流程、预算、用户数量等等。然而，最终的选择取决于企业独特的业务需求。