一、PDM技术
产品数据管理(Product Data Management简称PDM)技术于八十年代兴起,在九十年代得到了迅猛地发展。PDM可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心。以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。
PDM的实施可以解决产品开发队伍之间的协同工作,保证把正确的信息、在正确的时间、用正确的方式、传递给正确的人。PDM实施本身是一项技术和管理相结合的复杂的系统工程,其运作有以下四层含义:与产品有关的信息流可以在企业内畅通无阻;二与产品相关的资源得以高效地动态配置;与产品相关的过程可有效地管理;在新环境下,人员可以充分发挥潜能。
二、PDM的选型
考察软件系统是否成熟、功能是否到位,一个最简单、最有效的办法就是走访你所需要软件产品的用户,并可请高校、研究所等中立单位作参谋。另外,软件选型的第二要诀是认真调查你企业的现状,搞清你的企业应用需求,然后选择一个在功能上能满足你实际应用需求、适合你信息化应用水平、符合你资金投入能力的系统,切忌贪大求洋。企业究竟应选择哪一个软件,主要应从能满足使用且投资比较经济为出发点,即以能提高产品的质量、缩短产品的开发周期,以便尽快地占领市场,为企业创造效益为准则;而不是越贵越好。选择PDM系统时,一般应结合以下几个方面进行考察:
(1)满足功能要求。在选择PDM软件时首先要考虑到PDM软件是否能满足企业当前以及近期内的功能需求。
(2)和企业CAD应用的水平相适应。实施PDM是CAD应用的深化,因此,PDM的实施要和企业CAD应用的水平相适应。
(3)考虑和现有软件的集成性和接口问题。PDM涉及的领域很广,选择时还应考虑PDM产品和企业中现有软件(CAD、CAM等)之间是否具有较好的集成性,与其它系统接口的能力(如:MRP-Ⅱ、ERP等)。
(4)注重软件运行的速度和硬件地配置。当前的PDM软件大都用Client/Server结构。由于PDM软件共享工作空间都在服务器上,同时,产品信息的量较大,所以必须考虑PDM的响应速度问题。
三、PDM实施的一些要点
PDM系统的实施是一项大的系统工程,相对耗资较大,历时较长,并且涉及到管理方式的变革。企业实施PDM项目,需要重点考虑以下这些方面:
1.明确PDM的目标定位,要重视总体目标,但更要注重阶段目标
采用PDM技术,从全局和总体目标而言,应立足于建立一个能支持企业进行产品全面协同开发、支持企业业务重构和发展的共享平台,并能支持企业与其他应用系统的信息集成、功能集成和过程集成。但作为一个企业的一个工程应用项目,其实施过程在时间上必须是分阶段、在应用水平上必须是分层次的。
2.深入调研,做好可行性分析及需求分析
要深入了解企业目标、现行的企业系统存在的问题、企业的信息战略。调研不细致,需求不明确都将使系统偏离实际。
3.重视数据整理与分析工作
由于PDM系统要管理所有与产品相关的数据及相关过程,所以其范围覆盖所有产生或使用产品信息的部门,数据类型复杂,工作流繁多,这些分散的信息需要经过收集、整理和分析,才能有效建立相应的模型。
4.重视实施队伍的组建,选择技术力量雄厚,经验丰富的合作伙伴
企业在引入PDM之前,大都不具备PDM实施经验和二次开发能力的专门人才,只有在合作伙伴的协助或帮助下,结合企业的具体情况,在实践中发现问题,共同开发和完善,PDM才能真正发挥作用。
5.需要管理层重视和支持
PDM项目的成功必须有企业最高管理层的全力支持。当项目遇到阻力时,特别是当项目实施遇到文化上的阻力时,企业的高层领导必须是变革的推动者,从根本上推动项目的顺利实施。
6.重视实施过程中的教育培训
PDM实施中最大的难点往往是人的问题。因此,在实施过程中需要关注持续的培训,参与PDM实施的企业相关人员,包括高层人员、业务经理和业务骨干,都需要持续的教育培训,不同人员所需的培训各不相同。
7.要充分重视产品数据的标准化和流程的规范化标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。各种数据的交流,离不开标准化。实施PDM,就是要实现企业产品信息的完整性、规范化,达到管理的科学化,因此标准化工作是PDM项目实施中一项非常重要的内容。
四、结束语
PDM在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是潜在的,我国许多大中型企业都已充分认识到了这一点。目前PDM的应用还比较薄弱,因此,探索PDM实施的成功经验和实施的方法学,对推进PDM的应用具有很重要的意义。
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