我们在选择ERP时，要注意他的物料需求计划是否完散，运算效率是否高效。物料需求计划要能够快速，准确的计算出即定产量的成品所需要的物料数量，在计算过程中，还要考虑到预设的损耗率，安全库存等多个因素。

第一、材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成一定困难。

中国的工具五金，开始摆脱了占有极大的份额的传统五金形式单一的特点，一批材质与色彩的搭配、功能与形体的组合，向人性化方向发展，轻、薄、短、小的五金新品，已经成为五金世界的一种时尚。

在传统的管理模式下，如的套筒，尺寸从3mm到13mm，就有9个品号，在加上二个质量等级，一个简单的套筒，就会产生18个品号。螺丝刀更加复杂，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，会产生数十个品号。在以前的手工模式下，要管理如此众多的品号是非常困难的。为了准确开立采购单，采购人员在核对上要花费大量的时间。

所以，我们在选择五金企业ERP时，要考虑ERP能否有效解决这个问题。现在ERP厂商比较流行的方案是通过属性来管控。如把尺寸当做一个属性集，从3mm到13mm不等把质量当作一个属性集，分优等品和合格品。这样把18个套筒品号合并成一个，只是通过属性来区分。如套筒-5mm-优等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做bom(物料清单)时，只要正确选定，那么在做采购单和领料单是就不会发生错误，减少了大量的核对时间，缩短了采购周期和领料时间。维护起来也方便，若以后不用8mm这个尺寸的话，只要把8mm这个属性禁用掉，就可以了。

第二、五金行业正在进行改革，从低价、低技术向高价、高技术含量转变。由于不断采用新的物料，采用人性化的外观，造成bom变化频繁。

中国五金业近年来取得了快速的发展，已经成为五金生产大国，但在全球五金贸易总额中我国所占份额的比例却很少，究其原因是我国五金行业科技水平落后于世界五金诸强，我们的五金产品处于档次低，价位低的尴尬境地。

目前我国已经制订了一个分阶段发展规划:到2010年，五金制造业水平明显提高，部分行业进入国际先进水平到2020年，五金制造业整体达到国际先进水平。我国五金制品行业发展潜力巨大，市场前景广阔，相关的五金企业应勇于迎接挑战，抓紧市场机遇，与行业同发展。

所以，五金企业在选择ERP时，主要看ERP能否适应bom的频繁变化。一般，ERP厂商是通过bom复制和bom版来解决这个问题的。bom复制功能，使得新建bom时，可以复制类似的bom，而不用从零开始建立，可以在原来bom的基础上修改，这样就可以减少工作量和错误发生的机率。bom版本功能，当bom变化时，可以保存以前的bom信息，以待查询，保持前后的一贯性成熟的bom版本功能，甚至可以实现临时bom，从而实现特定时期，特定客户的特定需求。

第三、需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪。若成品发生质量问题时，要能马上追溯到零件，供应商。

ERP厂商往往通过项目管理来解决此问题。一张销售订单一个项目编号，根据这张订单产生的采购订单，采购入库单，生产领料单，生产入库单，及相关的应收应付单据都使用同一个项目编号，这样，若一个成品发生问题，马上可以追溯到整个生产流程，找到对应的环节，查看供应商进货，到采购下单，到入料检验，到仓库发料等，确定发生问题的环节。可以非常迅速且准确的找到问题的症结所在。

第四、产品结构复杂，生产组织难，不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高，同时对多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。

套装的五金工具结构复杂，一个产品往往有数十个，甚至上百个物料构成，物料需求的计算需要花费大量时间。在传统的手工模式下，计算一张定单的需求量，往往需要一个小时甚至更多的时间。

五金企业往往是多产品混流生产，同一个工作中心，在同一个时间往往会生产多个产品，这对瓶颈资源的占用容易造成冲突。

生产排程也是我们要考虑的问题。准确的生产排程能帮我们解决瓶颈资源问题。但是由于生产排程对我们的预测能力要求较高，要能准确预测车间的生产能量，定额工时等因素，故在生产排程方面，系统只是个预测，只是个参考。

各个ERP供应商都根据行业的不同特点开发出了不同的解决方案。所以，在选择ERP时，了解本行业的特点是非常关键的。只有这样你才能对症下药，药到病除。