现场目视化 电子看板系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产一线人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。通过电子看板系统的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。
 
任何人都可从现场电子看板系统中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

现场电子看板系统对于岗位状态也可以进行实时采集与监控，通过配置太友的触屏采集设备及多色报警灯（Andon系统），就可以轻松采集到岗位的异常信息（是设备异常或是物料短缺还是品质异常等），并通过现场的LCD看板及多色报警灯把这些异常信息传递给相关人员去进解处理解决，可以大大缩短由于异常导致的停线时间，提高生产效率。

现场电子看板系统主要具有以下5大核心功能：

•产量看板功能：
可全程监控当前（从总装→测试→油漆→包装等）现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场大屏幕看板上显示出来，即时对比工作进度，在出现问题时即时通知相关负责人员，并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。
 
•质量警报功能：
现场的生产工人可通过现场电子看板系统对有问题的产品部件或产品瑕疵第一时间进行报警操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关质量管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。
 
•设备故障警报功能：
现场的生产工人可通过现场电子看板系统对设备的故障第一时间进行报警操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关维修管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。
 
•物料警报功能：
现场的生产工人可通过现场电子看板系统对相关物料的短缺第一时间进行报警操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关物流管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。
 
•物料报废功能：
现场的生产工人可通过现场电子看板系统对相关产品的报废进行登记汇报操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

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