一、航天制造企业 MES系统 项目背景

某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。

实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。

二、航天制造企业MES系统存在的问题

这两个车间存在的主要问题有：

批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;
部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;
由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;
 加工工艺特殊，工艺调整和变化频繁，试验检验数据采集工作量大。目前仍采用传统方式进行现场管理，数据采集、工艺文件查看、信息追溯难度大;
必须严格按照工艺路线完成加工和工序流转，容易和频繁的工艺变更产生矛盾;
部分数控加工工位对工装夹具的要求较高，但由于工装准备周期较长，造成生产等待;
需要根据现场情况实现工序间的并行、流水、超越，实现现场灵活的工艺变更;
质量追溯要求高，需要实现全过程的三检和总检，不合格品跟踪审理及质量问题追溯分析等。

三、航天制造企业MES系统建设目标

依据机加(热表)车间实际生产需求，MES系统建设目标主要包括：

及时获知生产信息，提升生产管理控制能力
实现全程追溯，改善产品质量
优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率
推进精细化管理，有效控制生产成本

四、航天制造企业MES系统建设内容

机加(热表)车间生产管理系统包括：机加(热表)车间MES 系统、DNC/MDC 系统以及不合格品审理系统，要想实现这三个系统的集成，主要从三个方面来体现：

产品范围：横向、纵向产品中涉及机加车间、热表车间所有的零组件。
工序范围：机加车间车铣刨磨、电加工等全部加工工序，热表车间热处理、电焊、喷漆、电镀及氧化等全部生产工序以及其委外加工工序。
业务范围：生产计划与调度、车间作业、车间物料管理、设备管理、过程质量管理、车间人员管理、委外管理、工装夹具管理以及不合格品审理等。

机加(热表)车间MES系统包括的主要功能有：

生产计划管理：包括系统对产品生产计划的制定和下达、订单批量创建、批次创建、计划排产、外协管理、批次管理、派工管理等。
现场管理：包括任务接收、生产准备、报工管理、问题上报等。
物料管理：包括线边库、二级库、物料库房的管理，物料信息的录入等。
质量管理：包括质量纪录、数据采集、委托检验、不合格品的处理、各类合格证的打印等。
资源管理：包括设备、人员、工装、工时管理等。
数据采集：包括生产类数据采集、质量类数据采集、设备类数据采集。
看板与报表：包括生产实时看板，生产统计报表、业务流水报表、工装库存报表等。
基础建模：包括物料主数据、工艺流程、工艺模型、图文管理等。



DNC/MDC 系统包括的主要功能有：

通讯系统
程序管理系统
程序编辑仿真系统
机床监控与数据采集系统

不合格品审理系统包括的主要功能有：

审批流程管理
统计分析管理
综合查询管理
系统功能管理

五、航天制造企业MES系统应用效果

通过MES系统一年多来的运行情况来看，公司领导、车间领导、计调人员、检验员以及操作者反映良好，基本达到了建设目标，取得如下效果：

规范了相关流程
完善了相关工艺规程
实现了车间管理的透明化
加快了产品的研制生产进度
提高了车间管理水平
发挥了各个应用系统的整体效应

六、航天制造企业MES系统推广价值

结合公司的产品特点和管理现状以及具体需求，实现合理的生产计划编制和生产过程管控，将计划层与底层控制层有效的、有机的连接起来，向下传达生产指令计划，向上收集产品生产信息，有效记录生产的过程信息和质量信息，为生产流程的优化和资源的统筹安排、调度提供便捷，从而实现精细化的车间管理。项目推广价值有如下几点：

实现航天产品的全生命周期质量追溯
本系统严格按照国军标等质量管理体系进行设计，通过基于电子化的零件合格证方式实现各项生产过程数据和质量检验数据的快速收集，为后续质量问题的跟踪、复查、追溯提供完整的历史记录，实现航天产品的全生命周期质量追溯。

建立多车间协作的生产指挥调度体系
通过机加(热表)车间生产管理系统的实施，实现多业务模式下的协调管理，包括计划调度、生产过程管理、质量管理、物资管理、设备管理等，建立零件到原材料保障、检验检测保障以及设备保障的JIT 拉动体系，提高各车间、处室之间的协作和配套能力，确保了产品的交付。

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