随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求，这就要求制造管理体系中必须对包括成本、物流、质量、排产计划、在库管理、订单跟踪、终判放行、成品出厂在内的各种应用要素进行统一的集成管理。同时，由于不同行业其生产形态、管理对象、企业管理方式也存在很大的差异性，都使得构建制造管理成为一项非常大的复杂工程。通过网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化管理，还可实现复杂零件的在线加工，为 ESOP系统 搭建基础信息管理平台。



ESOP系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；要实现生产执行管控的信息化，需要运用ESOP系统进行生产计划、生产组织、生产调度、协调与控制等，从而实现物质变换、产品生产、价值创造。要想用好ESOP系统，还要善于挖掘、应用ESOP系统的功能和价值，比如运用ESOP系统进行生产战略制定、生产计划设计、生产运作控制、生产分析，通过ESOP系统的强大功能，分析问题、查找原因、制定对策，从而改善、优化生产流程和生产质量管控体系，提升企业核心竞争力。

ESOP系统的完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。制造是由许多不同的功能相互协同而构成的。制造的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率，相反，零散的解决方案将成为车间绩效改善的瓶颈。

ESOP系统标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；

更为有了ESOP系统标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有ESOP系统标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有ESOP系统标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

工厂加入ESOP系统的目的和意义，从工厂的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使工厂获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。

一、为了提高企业的运行效率

在工厂当中有两个是基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。

由于ESOP系统本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个ESOP系统对相应工作的效率的提高，企业通过整体ESOP系统体系必然会提高整体的运行效率。

二、为了提高工厂的运行

由于ESOP系统是对每个作业程序的控制点操作的优化，员工可以按照ESOP系统进行操作，这样就减少了失误的产生。即使出现失误也可以很快地通过ESOP系统加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了ESOP系统，为工厂节约了一些管理投入成本。

从每一个工厂的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争工厂来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，ESOP系统对于提高工厂的运行效果也是有非常好的促进作用。

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