在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES。它将模块化和组件技术应用到 MES系统开发中，具有专用的MES系统的特点，即MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时，它又具有集成的MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护，以及即插即用功能。



对于企业生产管理者来说，MES系统的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。衡量MES实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值。

制造企业信息管理系统分为在线管理和离线管理，两者相较在线管理更能提高管理效能，需求更为迫切，但由于实施难度较高，中国企业多为青睐离线管理。同时近些年，MES应用量在流程型生产企业行业迅速增加，成功案例不断涌现，节能增效明显。而国外MES系统应用最为成功的离散制造行业，在中国却因为其自动化水平低、制造过程的生产管理复杂、实施难度高等受到极大制约。

伴随着MES系统市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，制造执行系统又被称为生产管理系统， MES能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。它是一个常驻工厂层的信息系统，处在企业的领导层的计划系统和生产过程的直接工业系统之间，能够根据当前的精确数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，重点是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。

MES系统进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；MES系统开发的技术复杂性质量、通过质量管理，来及时发现生产过程中的质量问题，例如质量参数实时监控、报警；分析数据几时与生产过程数据集成等。及时发现问题，可以减少产品损失，提高产品质量；MES系统后，所有生产活动都由计算机所控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、治具，都已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，MES系统会立刻提出警告，甚至终止作业进行。透过资料自动搜集与分类，如果发现产品的质量部合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。企业在选择功能模块的时候必须，要把自身生产的需求和管理模式与产品做好适当的匹配工作，购买适当的功能模块；既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。

在MES技术发展成熟阶段，必然催生专业供应商的产生。而且行业的需求对于国产MES有着很大的促进作用。譬如，在对MES需求最迫切的钢铁和石化行业，催生了国产MES系统做得比较理想的是自动化和软件供应商最直接的本能反应。这是自动化系统精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。

MES系统质量过程管理是因为它有一套完整的追溯体系，它涵盖了以上的生产过程的追溯，还有产品的追溯。产品的追溯被应用到诸多领域，电子制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合的规定;食品行业需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关色检验;在医药行业需要准确知道药品所使用的这些数据如果通过人工记录，查找有诸多不便;汽车行业需要追溯每辆车的零部件的供应商以及型号规格，从本质上来讲，精益生产是一种最大限度降低企业生产所需要的资源、降低企业运营成本为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目标，并依靠精密细致的管理，组织进行生产，从而现象，防止因生产过量造成企业利润的降低。

MES系统库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；MES系统提供库存盘点与库房调拨功能，MES系统提供库房零部件的出入库操作，包括的借入、归还、报修和报废等操作，一定要获得企业高层领导的支持，提高领导的认识，使得他们相信这项工作的实施确实有意义以及能够取得效果，这是非常重要的。

企业在实施各个功能模块的时候控制上要把握住适当的控制点，采取的方式进行，切忌盲目扩大。企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的而精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。企业购买MES只是对载体本身价格的体现，对于MES企业投入较低的成本实施MES，但是可以取得良好的效益，相反，有些企业投入高成本实施MES，但是最后以失败告终，都证明了MES系统价值的来源不是软件价格本身，而是企业的问题，用得好则价值高，用得差则价值低。

MES系统实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。

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