智能 电子看板系统解决方案将使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质等状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效直接，通过数字可视化管理，为相关人员提供即时化的信息，提高制造效率、设备效率及产品品质。



智能电子看板系统的功能及用途有了非常大的扩展，为精益生产提供更强大的工具支持，其主要特点体现在：

监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如生产线缺料停工，设备故障停机，品质异常状况等。
显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌式软件进行组合。多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。
生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息，并能自行定义数据接口。
设备信息显示：显示设备的运行状态信息。
报告信息显示：周报告，月报告信息。
内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。
现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培训设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。
操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警等。
可组成网络：多个电子看板可组成网络实现联网。
统一控制：在监控中心可实时掌握所有车间的看板信息，实现统一管理。
软件接口支持：与MES，SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
信息更新及时：即时反馈生产相关信息，实时掌握动态情况。

企业在开始正式的生产后，智能电子看板系统会实时的显示车间的生产数据，生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在智能电子看板系统中申请物料。在这之后，会进入到物料的准备阶段，配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。这时，物料的周转进入到运输的环节。取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。

生产线看板管理系统(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产电子看板管理系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存缩短工时，降低成本，提高生产效率。特色之一：在成本较低的情况下就可以实现传统led的所有显示内容（包括数据实时更新）特色之二：作为数字统计方面可用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入，实际生产量，不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动累计或通过按键录入，差异值、达成率、不良率等由软件自动计算并实时显示出来。管理看板的应用将有利于提高企业管理水平、提高工作效率、降低企业生产成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。

智能电子看板系统案例说明：

一、车间每生产线配备一台看板作为生产线看板，显示生产线的相关信息，如上图生产线A、生产线B。
二、在办公区域设置监控中心，所有车间看板数据可由办公区域的监控中心看板集中显示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。
三、配合MES、SPC等软件的使用，生产线中的品质信息，设备信息，产量信息等可以实现即时的录入不显示。
四、办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置和管理。
五、看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送。
六、看板数据的录入有多种方式：计数装置；自动从设备采集；其它数据采集装置。

智能电子看板系统应用案例

显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理。
显示每生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒水平时，则以红色进行报警。
以标准的工业工程流程图的方式显示生产线每工序的状况，其中包含工序的品质监控，以及生产状态的监控，及各储存位置的产品数量。
以进度条的方式对生产线每工序状态进行监控
生产线标准看板模式，显示计划，预订，实际产量及产量差额。
生产线标准看板模式，显示订单编号，生产目标，生产进度及当前的工作时间。

智能电子看板系统监控中心
对各生产线的生产状况、设备状况、品质状况进行即时的监控，同时系统将通过多种方式，根据故障的等级程度进行逐层报警，如邮件，短信报警等方式通知相关人员。

在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的电子看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，设备状况，物料状况等。

1.计划产量不实际产量比较报告及报表。
2.出货计划不成品仓产品数量比较报告。
3. 智能电子看板系统 设备效率汇总报告

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