MES系统生产调度的概述

SAP中制定了计划，但SAP的计划是高层次计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。 MES系统 的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息，进行检查。排产完后，各岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。



MES系统生产调度的流程介绍

1.生产调度的订单下载
MES系统从SAP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。系统提供人工和自动两种方式。人工下载方式根据人工输入的工单号将SAP系统中的信息下载写入到MES系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。自动下载方式：定时扫描SAP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。

2.生产调度订单录入
MES系统允许手工录入非SAP中的订单，录入的订单与SAP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。

3.生产调度工单维护
从SAP下载的订单生成MES系统的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行调整。

（1）生产调度工单的调整的三个方面：
一是工单身的信息，
二是工单的加工工艺路径，
三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。

（2）生产调度工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些属性的维护。

（3）工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制。对于未完工的工单，可以（修改、增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除或更改。-----推荐阅读：MES系统仓库管理功能和业务流程以及给企业带来的效益

4.生产调度工单调度
MES系统生产调度排程使调度人员在计算机系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各工序、各个线体上进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种操作模块，自动排产根据待排产工单的工艺路径、设备产能、运行状态、人员配备等因素，自动寻优，找出次优解的排产结果。手工排产使用交互性图形化界面，易操作、直观。工单某工序的加工时间根据产品工序的机台效率、工单的批量大小、转机种时间设置等条件自动算出，简化了调度人员的劳动，提高了排产效率。手工排产可以对自动排产的结果进行调整。排产的结果以表格和甘特图两种方式展示。

5.生产调度齐套检查
MES系统根据工单调度确定的各个工单的加工顺序，同时根据库房管理系统中，当前各原料的库存情况，根据工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套情况，并在排产的结果图形中以颜色区分表示，使计划能够清楚整个生产的产能和物料的情况，合理安排相关的生产活动。

6.生产调度排产结果发布
MES系统排产完毕后，通过结果各授权岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据信息安排岗位工作。

MES系统生产调度的作用

1.保证生产过程顺利运行
编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多周密，也不可能预见到实际生产过程中的变化。实际生产过程中，情况复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题会导致生产被动，严重的会造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些。组织有关人员处理解决这些问题，消除隐患，保证生产安全运行以及生产计划和生产作业的实现。

2.协调关系、贯彻领导指示
企业生产迈向深度、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力是调度作用进一步发挥的体现。

3.收集生产动态和有关数据
MES系统生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录，这是重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。

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