从技术复杂性来说，仓库管理要比财务管理复杂多了。毕竟，钱只有一样，但货物却有几百上千种，并且每天都在进进出出，货物的数量和价值每天都在发生变化。公司里的财务人员越来越专业，但仓库管理人员的专业度能保持同步提升的却很少，大多数的仓库管理人员，本身不是仓储科班专业出身，后期也没系统的学习过，更多是基于老板的信任，多数是通过历史积累来对仓库进行经验式管理，而不是专业化系统化管理。

　　仓库管理的问题，拆开了来说，点多面广。这里，简单提炼十个问题出来，各位老板可自我评估一下：

　　一，仓库的盘点问题

　　1，多长时间盘一次?月盘还是周盘?还是有胆子敢一年盘一次?

　　2，盘库的日期是不是固定的?还是可以随时抽盘?(例如仓库不忙的时候)。

　　3，盘点的效率是逐年上升(盘点准确率和盘点时间)?还是维持不变?

　　4，有没实施过不定期的抽盘(针对某类货物的单独盘点)?

　　5，盘点之前，会预先通知仓库吗?

　　6，有没采取过第三方盘点?(外部人员进仓盘点)。

　　7，盘点的准确率如何?盘点误差如何来承担?

　　8，盘点中出现盘盈或是货物错放的情况，是不是找回来就没事了?

　　二，发货准确率的问题

　　1，当前的发货准确率是多少?

　　2，装车的盘点过程有什么监督手段?

　　3，车里离库之后，司机再说有误差，仓库认不认?

　　三，装车效率问题

　　各类车型，以及各等级装车量，是否有对应的装车时间标准?

　　四，数量管理到质量管理

　　仓库的传统管理就是数量管理，进了多少，出了多少，还剩多少。但是，货物的价值每天都在变化的，也许数量还在，但货物的价值已经发生变化了，例如日期、货物状态、销售机会等等。那么，对货物的价值管理，有纳入到仓库的管理指标里去吗?

　　五，关于退回

　　每天退回到仓库的各种货物：

　　1，是否有清晰的退货说明标签，说明是从哪个地方，因为什么原因，具体退回来什么货物，具备的经办人分别是哪几位?

　　2，退回仓库的货物，当天或是次日能否时间清点?

　　3，清点后的退货，是否进行分类?例如正品、折损品、待退厂品、废品等?

　　4，是否有退货分类核定的标准?判定权利在谁手里?

　　5，已经判定为折损品的货物，要求在多长时间内处理完毕，是否有标准?

　　六，上游发货与到货

　　采购向上游供应商发送采购订单后

　　1，是否会全程跟进发货及物流信息?

　　2，物流到货信息，是否会同步传递给仓库收货人员?

　　3，仓库收货人员的收货准备工作是否有标准?例如提前腾出同类旧日期货物、测算货位、安排装卸工等。

　　4，到货误差的现场判定和证据采集工作是否有标准?

　　5，上游到货与仓库对外发货的时间点是否有安排错开?

　　七，配货捡货

　　仓库发货人员凭着发货单，在仓库内进行配货时

　　1，司机和随车人员是否跟随进库?

　　2，仓库里面的走廊是否有做路线设计?

　　3，发货单上的货物次序排列与现场货物堆放次序是否有做匹配?

　　4，发货人员在进行配货时，是否会在仓库里面走回头路?

　　八，新进仓库人员

　　需要多长时间来熟悉各类货物的堆放和分布情况?一周够不够?

　　九，货物堆放的位置设计

　　1，各类货物的堆放是固定的还是随着销售季节的变化而变化的?

　　2，位置的设计依据是什么?是习惯?还是进出频率?还是重货轻货?

　　3，是否有对应的库位分布说明图?货堆上方是否有吊牌?

　　十，先进先出怎么解决?

　　1，仓库主管和装卸工这方面的意识如何?

　　2，新货旧货的信息说明措施是什么?

　　3，新货旧货有对应的堆放位置设计吗?

　　4，对于暂时不发的新货，除了告知外，是否还有其他强制性控制措施?

　　当然了，仓库管理不仅仅是这么点事情，但是，这些只是基础所在，各位可先通过这十来个基础问题，初步推算一下当前仓库的管理状况。

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