“货物到达了仓库，收到指令的收货部人员到达了收货区。工作人员随机抽取了几件货物进行了检验。没有问题后，将本批货物拉到了入库区。相关库区工作人员依据货物属性及归属者摆放到相应位置上，记录在WMS系统当中。”

　　上面所描述的过程是仓库工作中常见的入库流程，仓库的实际工作内容不仅仅是入库那么简单，还包括了一系列诸如出库、退库、盘点等过程。

　　有效的人工管理劳动力是任何成功仓储最重要的因素。人工处理的程序越来越复杂，人工成本占库存成本的很大一部分。是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

　　仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

　　很多管理者认为，提高工作效率的最直接方式就是制定合理的流程套路，并严格执行下去。这的确非常有效，但这当中缺少了一样东西，那就是信息化。仓库作业中的信息化，会将极大的提高仓库的作业效率，从效果上来看可以说超乎人们的想象。

　　这当中，WMS系统是仓库作业信息化的关键组成部分。WMS系统不仅仅是系统数据的记录，更是作业环节中数据的“传递者”，流程的“监督者”，将仓库的各个环节有效整合在一起的“组织者”。

　　本文尝试从多个不同场景分别阐述WMS系统在作业环节方面所起到的价值与作用，揭示信息化是如何帮助仓库实现效率的提升。

　　提升出库效率与准确性

　　在应用WMS系统之前，出库环节仓库管理人员需要通过依据订单进行下一步操作。即接到订单后，查看相关货品信息，并凭借记忆和相关经验寻找相关货位进行出货。如果订单上涉及多个货位上的多个货物，对于管理人员来说将会是非常头疼的问题。

　　应用WMS系统之后，工作人员只需查看PDA上的相关出库信息，依据系统指定货位上拿取相应货物，同时，系统将会依据订单上的货物安排较优路径帮助工作人员降低工作频次，提升效率。

　　在准确率方面，传统仓库作业模式及容易出错。从看到订单到货物下架一整套操作完全凭借人工进行，一旦拿错货物将无法避免，很容易影响到客户体验。

　　在WMS管理模式下，操作人员每拿下一件货物都需要进行扫描，一旦条码扫描的反馈结果与系统订单中的不符，将无法进行下一步操作，此处等于通过WMS系统添加了一套预防机制。同时，当所有货物进行到出库位置后，还需要相应的管理人员通过PDA手持机进行审核，这样的双保险方式将会大大降低货物的出错率，更好的提升客户体验。

　　值得一提的是，当PDA扫描枪扫描到货物上时，如果扫描到了错误的货物上，则PDA将会发出相应错误的声音，提示操作人员他扫描的货物与订单上的货物不符，这样就帮助了操作人员避免拿取错误的货物，从而节省了工作人员的精力，也提升了准确率及效率。

　　作业流程记录与指导

　　WMS系统完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态，避免了人员在问题出现后，相互推卸责任。管理人员可以通过系统方便的对发生问题的任务和货品进行查询和取证。

　　仓储的业务处理流程非常复杂，作业过程中需要操作人员熟练掌握作业规则，自行判断并执行任务。而仓库的业务量存在较大的波动，在繁忙时段常常需要聘用临时操作工，这些人员缺乏培训，出错频率高，会降低仓库的作业效率。

　　WMS系统能够指导仓库人员的每一个具体操作动作。依据行业的较佳实践，系统能在收货聚集、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的指导。

　　调配资源与数据管理

　　WMS系统需要对操作过程原始数据进行统计、分析，并通过一定的可视化方式展示出来，同时对管理决策给出提示及建议。通过对每个操作环节的标准参数进行设置，对超时的任务进行预警，帮助仓库主管及时的发现出现问题的任务和具体任务环节，从而有效地进行人员调度。

　　WMS通过对可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，在爆仓情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。

　　工作状态考核

　　使用WMS进行管理，绩效考核就可以变得全面、标准，并且客观、公正。管理人员可灵活设定各环节的KPI值，由系统自动整理和分析在各个操作过程采集的信息，并生成绩效考核报表。这样不仅实现了对监控人员操作和执行效率的全面监控，避免管理人员的徇私舞弊，调动了作业人员的工作积极性，也使得绩效考核变得轻松简单和准确可靠。

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