杭州匠兴科技  案例：某汽车企业MES系统

该公司是电力机车有限公司，是全国重要的新能源汽车研发制造基地，具备年产800台12米储能式现代电车的生产能力，是业内拥有规模化生产基地、国际先进技术和一流生产线的新能源汽车生产企业。

中XX车面临问题

生产工位生产进度控制？生产瓶颈工序在哪里？生产效益怎样提高？

中XX车MES系统怎么解决的？

1.对*车的每个工作站，及时的下发生产任务到对应工位，如未按时完成，将异常报警
2.有异常及时反映在管理看板，实现目视化管理
3.联网监控每个生产工位的动态。

中XX车 MES系统 项目概要

订单智能化排程并直接下达至工位终端，过程作业实时采集、数据分析、差异智能反馈，作业过程无纸化（实时查询作业相关任务、SOP、图纸等），供应链实时协同生产作业，全过程质量控制和追溯、透明可视化工厂。

本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化看板等

中XX车MES系统项目成效

制造过程数字化与透明化，对决策的准确制定提供了很大支持，保障持续的盈利能力；
智能化的管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级；
任务发布与接收更加及时透明，确保员工准确及时按指令执行，同时对执行结果做有效监控跟踪；
目标与实际状况之间的差异，层级化的异常处理方案，确保PDCA的循环改善
降低或消除数据统计时间36%；
缩短生产提前期8%；
提高产品合格率5%；
提高产线交接班效率67%；
生产效益提升10%；

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