目前，推动我国农产品冷链流通面临的主要问题体现在如下几个方面：

第一，农产品流通主体组织程度低。小而散的个体农户往往难以成为标准化活动的对象，只有发展到一定规模团体组织时，才有实施标准化活动动力和基础。而且，我国目前的生鲜农产品流通仍是以批发市场为主。这种模式的物流环节多，每个环节的转换都伴随着物流组织的转换、运输工具的转换、包装的转换、产品装卸存储的转换等，推动标准化作业进程艰难。

第二，农产品成本高、损耗大。目前农产品绝大部分由产地以原始产品卖出，损耗高达30%。很多农产品在六成熟就被采摘，农产品质量和品质得不到保证。

第三，产后的分级、预冷、包装和保鲜等技术落后。蔬菜、水果等鲜活农产品采摘或捕获基本上未经低温包装贮藏，而发达国家已充分认识到产后低温贮藏的重要性，如意大利、荷兰农产品保鲜化率为60%，日本大于70%，美国农业的总投入的30%用于采前，而我国对农产品产后预冷、加工等环节的投入显然不够。

第四，缺乏冷链物流标准化体系，断链现象严重。无论是哪种形态下的冷链物流，其在原料采购控制、质量控制、人员管理方面有着共性的要求，但事实上，多数的冷链物流主体并未关注和采用标准化的工作流程，造成各种冷链物流主体的管理水平，硬件水平差距悬殊，交接环节断链。

第五，农产品冷链物流人才匮乏。目前，和冷链物流有关标准近200项，而相关的农产品运输、储运等标准也近300多项。涉及发布单位有国标委、发改委、商务部、农业部、供销总社等多个单位，内容存在着过时、重复性、操作要求和温湿度要求不统一和执行困难等问题。2016年，商务部会同国标委对目前已经完成的相关行业标准进行集中讨论，我们中物联冷链委也参与了此次工作，对于过时的标准能废止的废止，该修订的修订，对于重复性的标准合并，对于要求不一致的标准，要抓紧调研，确保各个标准之前的衔接性和可操作性。

为此，基于农产品流通的痛点，需要进行系统化的精确指导。杭州酷领科信息化系统的解决方案如下：

全程管理与控制：

（1）“COOLINK酷链云仓”仓储管理系统可以通过接口数据库与任何ERP进行对接，将业务执行过程纳入到“COOLINK酷链云仓”管理范畴。

（2）“COOLINK酷链云仓”作为现场仓储管理系统，对收货到出货的全部流程进行可视化管控。

（3）对于作业管控过程中出现的异常进行及时提醒，采取应急措施，保证最快速度解决现场问题。

（4）针对农产品进行严格的效期维护，先进先出

柔性应用：

（1）通过参数设置，可以为客户提供多种作业模式及作业流程。

（2）根据仓库内的订单量和作业人数可进行灵活的设置。

（3）动态信息推送，保证对作业流程的各项资源进行最合理的配置。

智能调度：

（1）根据订单状况，实时指导操作员，自动优先处理紧急任务，工作都以最高效的顺序完成。

（2）采用无纸化作业，利用RF技术（包括RFID）相结合操作。

（3）根据作业分布调度工作人员，进行工作合理分配。

有效评估:

（1）系统通过改进控制、效率和准确性，给予可以测量的优势，不断为客户提供更高水平的服务。

（2）根据作业路线、作业资源配置进行合理步骤及节奏安排。

（3）对作业过程进行控制和记录，对超规作业进行预警。

（4）对仓库人员作业情况进行统计和分析，并实时公布。

服务优势

（1）全程服务：提供从仓库选址、规划设计到系统输出、设备代采、运营辅导、管理咨询等一整套管理服务。

（2）实时服务：对设备和人员进行实时跟踪管控，强化仓库组织管理、绩效管理、团队培养等，快速、及时地响应客户问题和需求。

（3）个性化柔性服务：可根据客户需求和特点，进行个性化定制和柔性规划，满足不同要求，确保客户利益最大化。

免费升级服务：系统升级与流程优化等免费共享，提供最新系统和服务。

持续服务，对结果负责：持续进行优化，进行流程规划再造，不断改进升级，确保客户长期利益。

效率成本优势

（1）高效率：

酷领科采用自主研发的“COOLINK酷链云仓”管理系统及专业化包装流水生产线及先进的分拣系统流水线，结合智能条码出入库，使用PDA进行高速拣选，仓库最优路径拣货，闪电效率。

针对在特殊时间内需要进行短期集中促销活动的各类商家，专门划拨区域做峰值发货活动，预先出台方案，做好提前准备，项目团队全程跟踪，保证时效。

（2）低成本：

通过“COOLINK酷链云仓”管理系统进行全程管控，有效减轻仓库管理压力，降低管理、人工、时间等成本。采用智能管理模式，降低管理成本，订单拣选效率提高，增加人员有效作业时间，人工降低成本投入，提高多事件并发处理能力。

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