风险管理是HSE（健康安全环保）管理体系的核心所在，隐患管理则是HSE管理体系的重要组成部分，二者高度关联。风险辨识阶段发现的很多问题需要在隐患管理环节中予以彻底解决，做好了隐患管理，风险辨识、评估和控制效果就有了切实保障。其中，隐患整改是隐患管理的最重要环节，是消除现役生产装置设计、工艺、设备(设施)缺陷,提高装置安全生产水平的重要手段,也是我们日常HSE管理的基础和核心。

       在日常HSE管理中，不同规模、层级、内容的检查贯穿其中，但现在有一种非常不好的现象，在各种安全检查中往往“重检查、轻整改”，在检查结束形成《检查报告》后往往对后续的隐患整改缺乏跟踪、跟进和评估，进而造成同样的问题在一个企业多次重复出现，不仅使检查效果大打折扣，也在很大程度上失去了检查的意义。

       威斯盾设备缺陷管理系统是根据PDCA理念开发的工作软件，以“闭环管理”机制对隐患排查整改进行明确和要求，落实隐患排查治理职责，严格规范隐患的排查、登记、整治、监督、消缺跟踪管理，不留空档，确保隐患整治落实到位。对于未完成全部整改工作的隐患进行警示，一日未完成整改，一日不得销号，从而杜绝类似问题的重复出现，有效遏制事故的发生。 

       步骤一：分析现状，找出题目； 强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。

       步骤二：分析产生题目的原因； 找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。

       步骤三：要因确认；区分主因和次因是最有效解决题目的关键。

       步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。

       步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。

       步骤六：检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。

       步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。

       步骤八：处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。

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