石化企业 MES系统 软件的整体结构

石化企业MES系统软件的整体结构，包含4层：

(1)表现层：表现层仅由生产信息运行平台构成，生产信息平台是在MES系统软件基础上开发的一个生产信息集成展示平台。

(2)运行管理层：运行管理层分别包含生产计划与排产单元、生产运行管理单元、生产统计单元。

(3)执行层：执行层仅由实时数据库应用模块构成，同时实时数据库应用模块与生产统计模块构成生产统计单元。

(4)基础层：基础层由工厂基础信息管理模块，实时数据库模块，实验室信息管理系统模块构成。

石化企业MES系统软件典型模块应用

(1)工厂信息管理子系统(PRM)；

(2)实时数据库及实时数据库应用子系统(PHD／APP)；

(3)实验室信息管理子系统(LIMS)；

(4)生产计划与排产子系统(PS)；

(5)运行管理子系统(OM)；

(6)物料平衡／移动子系统(PB)；

(7)生产统计及生产信息运行平台子系统(PA／WPKS)。

石化企业MES系统软件的关键技术

业务建模和数据建模技术
为了明确客户的用户需求，需要将企业业务过程进行抽象的描述，通过了解企业业务流程，建立企业核心业务的过程模型。

数据集成技术
屏蔽异构数据源是数据平台的特色，为企业应用系统提供了一致透明的数据访问途径，实现数据共享。

基于XML的数据交换技术
XML(可扩展标记语言)由W3C建议提出，是文档格式语言SGML的子集，利用它的目的是提供结构化的Web文档，它提供了HTML文档所没有的可读性和可分析性，应用程序可以对XML进行分析和处理。

Web Service技术
使用Web Service技术，通过松散的应用集成，企业就可以实现企业应用集成的子集。

数据校正技术
装置物料平衡是以装置数据集成为基础，以单装置为节点，分析物料构成、输入、输出，映射成单装置物料数据的校正模型，以节点残差分析为主要策略，组织隐射矩阵进行单装置校正计算，完成单装置的物料数据校正处理、结果数据呈现、仪表精度及趋势分析等。

石化企业MES系统软件在芳烃生产中的应用

操作监视汇总信息
WPKS的操作监控显示界面主要是作为当前WPKS显示窗口所设定的显示的那个值班班组的时间段内所产生过的和目前存在的所有操作偏差的记录。其中操作参数的上、下限则由工艺人员根据实际操作过程摸索得到的经验值进行设定，一旦超过范围系统会自动报警及提示。装置的DCS数据中很少有这种控制范围。

监控目标偏差详细信息
当用户点击操作监控摘要列表页面上的任何一条偏差时，对于该监控变量相关的偏差具体信息就会显示在出来。

监控目标趋势
WPKS的操作监视是为了给操作工提供指导性的信息，将历史信息做成趋势图，有利于操作工作出准确的判断。

操作日志
WPKS显示界面提供了与值班班组相关联的操作班次日志，即值班班长日志编辑功能。OL一班次汇总能够记录人员及出勤情况、接班及当班情况等信息，这样使接班人员能更好的把握现场状况，迅速处理上一班遗留下来的问题，同时遇到事故时能分清责任。

石化企业MES系统软件结论

MES系统软件起到连接企业计划层和车间底层控制的作用，使企业的信息流形成闭环。MES系统软件通过细化计划层的计划实现对车间工序进行生产调度，提高车间设备的利用率及企业生产的效率；另一方面，MES系统软件实时了解车间生产反馈的信息，迅速做出相应的调整，给企业管理人员下一步的生产管理决策提供科学的数据。MES系统软件应用到芳烃生产过程中，旨在解决实际生产过程中由于操作人员的错误操作造成生产装置的波动和产品质量的下降。由于将MES系统软件与生产操作系统DCS进行对接，使MES系统软件具有实时采集数据的特点，避免了人为输入数据出现的错误和误差对生产和决策造成影响。此外，MES系统软件通过自身的安全架构和系统某些功能的深入应用，提升了企业安全生产的水平。如 MES系统软件 对重要工艺指标的实时监控，装置平稳率考核，装置工艺流程图监控、数据趋势图诊断、自动报警等功能，能够及时反馈和调整生产操作，为石化企业的平稳安全运行提供了有利保证.

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