智能货物管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。能协调企业内部各职能部门之间的关系，从企业整体角度控制物料“流”，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产顺利进行。主要包括四项基本活动：(1)预测物料用量，编制物料供应计划。(2)组织货源，采购或调剂物料。(3)物料的验收、储备、领用和配送。(4)物料的统计、核算和盘点。随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的运用，这一管理从专业部门管理发展到全面综合管理，从单纯的物料储备管理发展到物料准时制管理，从手工操作发展到自动化、信息化的MRP系统。

　　通常意义上，智能货物管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述：

　　1、适时

　　即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。

　　供应商交货延迟会增加成本，主要表现在：

　　(1)由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间;

　　(2)为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。

　　因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生;同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为：

　　(1)交货提前造成库存加大，库存维持费用提高;

　　(2)占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。

　　2、适质

　　即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下：

　　(1)公司应与供应商签订质量保证协议;

　　(2)设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制;

　　(3)必要时，派检验人员驻供应商工厂(一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上);同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化;

　　(4)必要时或定期对供应商质量体系进行审查;

　　(5)定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制;

　　(6)对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划;

　　(7)必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。

　　3、适量

　　采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素：

　　(1)价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低;

　　(2)订货次数和采购费用;

　　(3)库存维持费用和库存投资的利息。

　　4、适价

　　采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权：

　　(1)选择和确定供应商;

　　(2)使用任何一种合适的定价方法;

　　(3)智能货物管理对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定;

　　(4)与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。

　　5、适地

　　物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。

　　高科技行业对产品质量普遍要求很高，致使各企业对生产制造环节管理越来越精细，但对产品的智能货物管理环节却依旧保持比较粗放的管理风格，使物料在很大程度上占用了企业资金，无形中导致成本增长，利润下降。物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线，不仅如此，物料管理还是物资流转的重要枢纽，甚至关系到一个企业存亡。

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