如今，越来越多的人们开始意识到MES系统软件的重要性，并将 MES系统 软件用在个企业的生产管理中，实现ERP与控制系统之间的信息沟通。MES系统软件的应用对制造业的产业升级有重要意义，是拉动企业竞争力的有利因素。

而另一方面，我国经济的高速发展也带来了许多生产制造上的问题。同时随着我国工业自动化水平的提高，利用自动化手段实现生产企业运营的某一目标已经被广大企业所重视。在近一段时间里，就有企业成功的运用MES系统软件进行生产制造中，并取得了不错的效果。但是，MES系统软件在运用中也存在很多不足。普及推广任重道远。

信息化、数字化等是现在企业建设的主要方向，其目的是为了更好的提高企业管理，提升竞争力。在制造行业，MES系统软件系统成为各企业关注的对象，系统的作用也越来越被认可。但是，限制于多个因素的影响，MES系统软件系统的应用还并不是很广，现在就来分析一下其原因所在。

原因一：国外系统水土不服
MES系统软件系统的概念起源于国外，他们有着更多的经验积累与技术发展，因此国外的系统自然要比国内的好一点。但是国外的系统也是存在劣势的：首先，国外企业的发展更快，还有着更好的生产管理经验，在这样环境下发展起来的MES系统软件系统并不适应国内企业的生产需求；其次，国外的系统价格更高，而国内大多数是中小企业，无法承担费用；最后，国内技术服务能力不足，无法满足国外系统的推广应用。

原因二：国内系统羽翼未丰
国外的系统水土不服，那么国内的一些软件厂商就自行开发设计MES系统软件系统。但是，这还是处于起步阶段，积累的经验不多，在实用性、适用性、重构性等方面还有很大的完善空间。而且，在产品技术方面，国内MES系统软件系统不能完全满足企业的实际需求。

原因三：行业人才稀缺不足
我国还未形成MES系统软件系统应用的企业示范群体，也缺乏制造管理信息技术的专业人才，技术应用能力比较低，企业对市场需求的拉动较弱，因此，迫切需要技术和知识的普及，以及需要迅速突破以传统学科分割为特征的科研管理与组织模式，对各种科研和人力资源进行优化配置，在产学研创新体系的合理布局中促进技术的快速发展和人才培育。

MES系统软件应用的仍不足

随着国内制造型企业对MES系统软件认识的不断提高，MES系统软件的应用已经取得了长足的进展。但仍然存在很多的不足，主要表现为：

1、重控制，轻管理。
MES系统软件处于企业信息化系统ERP-MES系统软件-PCS三层架构的中间层，起到把企业管理目标分解下达，横向打通连带工序的重要作用，具有管理与控制的双重功效；但国内很多人更重视MES系统软件与底层自动化的集成与控制，往往忽视了其重要的管理功能，使得MES系统软件管控一体成为一句空话。

2、重局部，轻集成。
很多企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，比如：生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统数据的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES系统软件的发展。而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES系统软件才会取得管理的提升。

3、重平台，轻应用。
由于MES系统软件具有非常强烈的行业特征，需要很深的行业背景，所以，很多开发商往往只注重计算机平台技术研究与开发，而无法在行业应用上下功夫。

4、重案例，轻标准。
当前国内外已经制定了许多MES系统软件的推荐标准。然而，国内开发商以及企业在实施MES系统软件时，很少关注标准的指导作用，这使得国内MES系统软件产品五花八门，不利于MES系统软件的推广及应用。
将现场制造管理与能源管理相结合，以及在MES系统软件基础上的优化管理（比如：动态调度，一体化计划和动态成本控制技术等）功能在未来市场上具有很大的发展空间。

推广的道路曲折

MES系统软件的市场已经成长起来，其重要性不言而喻。目前MES系统软件很多应用都部署在资金雄厚的制造企业，像电子装配，汽车，冶金和烟草等。这类企业的市场变化以及产品更迭，对产品质量、企业的灵活制造能力和现场管理要求很高。

制造业所包含的流程和离散两大类型行业中，流程行业的MES系统软件应用是因为其基础自动化水平高，决定了可视化水平的能力更强，MES系统软件更加侧重解决计划的问题。这个时候的计划问题是如何利用有限的设备生产更多的产品。

很多的离散制造业，如装备制造业和航空航天业，其MES系统软件是用来对质量和操作规范的遵循并做电子记录，可对装配过程进行后续的追溯和查询等。MES系统软件在离散制造业体现最突出的价值是提高生产流程可视化和可追溯能力。

目前阻碍MES系统软件推广最大的问题是，一些企业的IT管理人员仍旧站在ERP角度思考MES系统软件确实比较困难，ERP关注更多的业务流程，思考的是企业的运行和管理问题，MES系统软件关注更多的是制造数据、过程。思考的是设备运行，订单执行，生产效率的问题。所以有效、逻辑的数据决定了MES系统软件应用成败的关键。

建立MES系统软件时要考虑生产数据采集，经常要建立独立的网络结构，与企业商业主干网有所区分。

另外，从目前MES系统软件的发展来看，供应商对功能模块关注的较多，对项目实施和部署的方法论关注的较少。而MES系统软件的实施、部署、开发、运行和优化的方法论（Methodology）对于最后实现的效果会有很大的影响。这导致用户对于 MES系统软件 的价值和定位产生误解，或者无法确立很坚定的应用信念。

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