化工安全生产管理一直以来都是重点难点工作，特别是当下每年都会因为化工领域的突发事故给企业带来巨大的损失和人员伤亡，因此提升企业安全生产管理水平，提高安全生产责任落实及智慧化水平，对于化工企业具有重要意义。

大唐思拓化工安全生产管理系统实现对所有化工企业的安全生产信息在线管理，规范和统一安全生产活动的工作流程和主要工作内容，实现安全生产、节能减排管理工作与信息化的有效融合，促进安全生产、节能减排管理工作效率的提高和管理成本的降低，促进各类业务信息资源的有效利用，为中化化肥有限公司各级单位提升安全生产水平、达成节能减排目标、增强核心竞争力提供技术支撑。

大唐思拓化工安全生产管理系统解决化工企业安全生产管理措施

1．安全生产管理理念的提升

全面引入大唐思拓本质安全体系理念，以本质安全型企业管理体系为指导，以风险管控为重点，以标准化为核心，从规范体系各要素的基本台账、记录、定期例行工作入手，把三大标准、四个责任与流程、节点控制有机结合，转化为可执行、可监测、可预警的管理任务，实现安全生产管理凡事有据可依、凡事有证可查、凡事有人负责以及凡事有人监督。

2．消除信息孤岛，减少了信息化建设与运维成本

达到有效整合安全生产管理数据资源、实现安全生产管理信息共享、提高安全生产管理工作效率、降低安全生产管理工作成本的目的。

实施前，本部没有安全生产信息平台，基层企业只有DCS实时系统独立运行，数据的上报汇总全部是人工操作，这样不但降低了效率，而且容易出错，更谈不上数据分析。

3．提高了控股公司对下属企业的管控能力

实现对中化化肥有限公司各控股企业安全生产管理过程中各关键环节进行有效组织、管理与监督的目标，尤其是生产类的数据和设备运行状况。实时在线掌握化工企业的生产数据和设备运行情况，并通过图表多种方式在线展示，并可以按周期进行数据分析。

例如通过DCS数据的采集，总部管理人员可以在平台上实时查看化工企业设备的运行状况，使得想隐瞒设备非停的事件得到有效遏制。通过生产日报产销存数据的填报，平台通过各种图标的方式展现数据的趋势走向。

4．建立设备健康档案动态管理体系，实现设备健康自动评价，提高设备可靠性

实施前，没有一家企业建立一套完整的设备台账，许多资料都分散在各个专业人员电脑和笔记本上。通过大唐思拓实施安全生产管理系统信息管控平台，依照“预防为主”的人体健康学原理，建立了一套动态的设备健康档案系统和“预防、诊断、处置”的层级化的设备健康管理体系，并做到了设备健康自动评价，提高了设备可靠性。

现在打开一个设备台账，除了静态信息（如基本情况、技术参数、性能特点和图纸、定期工作、点检标准、备品备件等）外，整个设备生命周期中的动态管理信息也全部记录在案，如曾经发生的缺陷、点检实绩、日常维护记录、检修总结、异动记录、评级记录等等），并且这些动态信息全部都是平台从对应的管理活动中自动采集更新的，确保信息完整、更新及时。

5．加强总部和企业之间、企业和企业之间的互联互通

总部通过绿色通道，将一些重要的文件在系统中以发文的形式传递给企业，并监督企业的阅处情况，最后进行归档，统计收文数，及时接收率、及时阅处率、及时办结率等信息。加强总部与下属企业之间的公文流转的可控管理，提供收发文并对其进行统计分析操作。

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