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通用专用设备行业是指金属切削机床从事生产活动的工业部门，主要包括：农业机械、工程机械制造行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业（不包括家用电器）、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、其它行业（不包括建筑用金属品）。
目前，我国通用专用设备行业规模庞大，已经广泛采用CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAPP（计算机辅助工艺）、CAM（计算机辅助制造），并且在产品数据管理PDM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和工作过程集成，因此迫切需要实现PDM与ERP的集成。
随着企业进入全球化竞争，产品大规模定制、供应链上企业间协同运作，使企业越来越趋向于速度竞争；需要组织结构、业务体系和IT系统可以快速重置。新的管理模式和手段越来越离不开现代信息技术的支持。
■离散型生产 在生产类型上，以离散为主、流程为辅、物料配套装配为重点。
■产品生产复杂多变 产品结构复杂，变型改型设计多，工程变更频繁；加工工艺复杂，加工工序多，周期长。
■销售环境灵活多样 专用设备生产：以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅；通用设备生产：以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。根据产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。
■计划管理异常复杂 在生产计划中，由于产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产计划管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间。制造需要各类设备和各工种技术工人，能力平衡困难。
■生产和采购计划分散管理 在手工或和传统管理模式下，生产计划由生产部门编制，采购计划由采购部门根据生产计划、材料定额和产品配套清单，编制采购计划；生产计划分级管理，企业生产部门下达各生产车间的产品项目，生产车间再根据企业下达的计划分解到本车间需要配套的下级产品。
金蝶公司在全国几十万家客户应用的基础上，结合K/3在通用专用设备企业的成功应用，总结客户的最佳业务实践，提炼出了一套符合通用专用设备行业特色的先进的K/3信息化全面解决方案。该方案专门针对通用专用设备行业的关键需求，强调信息集成、业务流程优化，充分发挥金蝶K/3业务流程自定义、强大的MPS/MRP和成本管理、“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效” 等优点，有效解决了通用专用设备的管理难题，是通用专用设备行业实施信息化的最佳选择。
对于本方案未涵盖的通用专用设备企业个性化需求，金蝶K/3 BOS提供了一个快速开发的应用平台，企业可以快速完成二次开发，形成企业的个性化方案。
MPS/MRP运算和能力计划，解决原计划粗放、可执行性差等问题，使生产计划、委外计划和采购计划最优化，做到生产和采购适时、适量，有效利用生产能力，提高计划执行率。
l 主生产计划管理系统/物料需求计划管理系统：可以选择计划方案，计划方案提供丰富的需求、计算、合并、投放、仓库、其他等参数供用户选择, 用户可以按自身业务逻辑自行设置，运算方案非常灵活；满足订单生产、订单设计、订单装配、库存生产等不同企业的需要。
l 通过科学的计划策略，计划考虑了多种订货因素：安全库存、采购或生产周期、采购最高限量、所有库存、在制、在途情况，使得计划的需求时间和数量精确、可执行，避免了手工下的计划粗放、执行力差；系统对已存在的订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，节省了资金，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。
通过发料模拟、投料、工序管理，实现限额发领料控制，控制生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。
模拟成本分析，指导报价；交货期和可签约量查询，快速给客户承诺，提高客户满意度；通过合同收款计划和执行报表进行分期收款控制，加速企业资金回笼。
通过供应商价格管理，对供应商的供货价格进行严格控制，降低采购成本；通过计划系统产生采购计划，根据采购计划进行采购，通过物料采购入库上下限，严格控制供货数量，降低库存；通过供应商评价和采购检验，对供应商以及供货质量进行严格控制。
成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，计算到零部件、各个工种、产品、车间的成本，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段。
通过多层配置和配置规则满足产品标准化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯性，夯实企业管理基础；PDM与K/3数据集成，打通计算机辅助设计、计算机辅助工艺与计算机辅助管理，实现各系统数据共享，提高系统效率，可快速响应客户需求。
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