随着社会的进步和市场更深地开放, 各类电子产品需求从单纯的民生需求接轨到国际市场整体需求, 更以中国的独特环境条件使得我们渐渐形成为全世界的生产制造中心；而电子行业相关产品的各类型中小制造业也有如雨后春笋般蓬勃的成立发展，带动了整体民生需求市场的活络，也为国家整体经济创造了市场领先且独步全球的佳绩,，更带动开创了国家外汇存底排名节节上升名列前矛的事实。中小制造业相关类型覆盖电子零组件制造、金属塑料模具制造、塑料注塑制造、电子组装制造等过程，各类型中小制造业面对全球性市场的激烈竞争皆面临到接单需求急迫、订单少量多样、制程复杂、计划变动频繁导致各环节的管理困难的特性，但在此激烈竞争的环境中也体现出此行业在整体运作中对于供应链管理及生产管理上须急迫加强完善之特性与需求。

利用金蝶电子行业解决方案，您可以协调企业全部业务，从报价、接单评估到计划安排、生产完工入库、售后服务到会计记账和财务分析。

金蝶电子行业解决方案对企业主要业务都做了优化。因此，您可以确保产品的质量，增加成本控制优势，提高客户产品的按时交货速度、质量以及服务质量，提高客户的忠诚度，获得更多的市场需求。

电子行业解决方案特点

1. 1、电子行业产品物料清单料件众多，结构复杂，部分电子料件如：电阻、电容、二极管、集成电路 … 等多类零部件存在规格相近可以相互替代的特性。方案提供BOM分组、分类、分层管理以应对物料清单众多的需求，解决专用替代和全局替代，临时替代和永久替换，库存替代和指定替代等需求。

2.  

3. 2、电子行业产品更新换代快，客户需求多变，或由于开发新料源及产品设计改良等原因，导致工程变更频繁，易造成呆滞料。方案提供工程变更管理流程，计划时判断替代关系，避免替代料有库存时还产生新料的计划。

4.  

5. 3、 电子行业大多属于典型的多品种小批量生产，同时客户订单交期短，急单多，插单频繁，导致计划调整复杂，计划人员难以全面掌握，容易引起延误交货。方案提供完整的计划、采购、生产变更功能，应对不同时点发生的变更需求。

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7. 4、电子行业生产一般应用流水线制造模式，物料齐套性常成为生产瓶颈；样品制作与量产又常有差异发生，生产技术支持若不及时，易影响效率。通过模拟发料，来调整生产的优先顺序，避免排队等待造成的效率低下。

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9. 5、电子行业部分物料采购周期长，预测采购若不准易形成库存积压；部分物料存储条件高，仓存管理稍不慎容易产生报废。方案提供循盘点、批次管理功能，可对这些物料进行针对性控制。

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11. 6、电子行业产品成本材料比重大，弹性空间小；而销售价却呈下滑趋势，成本降低的压力较大。方案通过对料、工、费的配比情况进行分析，挖掘管理漏洞，降低费用损失。

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13. 7、电子行业对产品的质量和可靠性要求很高，方案通过采用批次管控，设置质量检验标准、检验流程控制，对产品和服务质量进行全程质量控制和追溯，提高产品和服务质

1. 电子行业解决方案业务流程

金蝶电子行业解决方案在提供标准功能解决电子企业理顺业务流程，提升管理能力的同时，深度挖掘电子行业的需求，在工程变更、替代管理、配额管理、齐套分析、批次质量追溯等方面与电子行业深度匹配，极大提高ERP实施成功率。这种综合方案解决的关键业务活动包括：

 

销售－－金蝶电子行业解决方案提供模拟报价，销售商机获取，签订合同与订单，发货与开票的完整流程，提高客户售前、售中、售后服务水平，关怀客户于至微。

 

工程设计－－金蝶电子行业解决方案提供物料清单、工艺路线、资源资料的各种工程资料的管理，实现对变更流程的控制。

 

计划－－金蝶电子行业解决方案提供灵活、方便的主生产计划管理/物料需求计划管理方案：通过计划方案提供丰富的需求来源、计算参数等参数，满足按单设计、按单生产、按单装配、库存生产等不同企业对计划管理的需求；提供智能的计划建议，使得计划更科学、更可行。

 

物料替代－－定义物料替代关系，同时在物料需求计划及生产的投料领料中启用智能替代。通过替代管理可以帮助企业优化库存结构，消耗呆滞料，避免因材料生命周期短而造成的材料报废，从而降低产品成本。

 

生产－－金蝶电子行业解决方案提供模拟发料功能（齐套分析）：根据指定的生产任务，对需要材料的现有库存和在途库存数量进行事前是否缺料分析，帮助企业调整生产安排或催促材料的交货进度，提高生产效率。提供任务的进度分析、汇报、检验、入库完整的生产管控流程。

 

采购－－金蝶电子行业解决方案提供管理供应商和价格、采购合同与订单并结合供应商配额管理、采购收料、采购结算，通过供应商评估方案，企业可以优化供应商选择、缩短采购周期、降低采购成本，提高采购质量。

 

物流－－金蝶电子行业解决方案的仓存控制，支持采购、生产、委外、销售各种业务环节的出入库记录，以及非业务需求引发的其他出入库管理。针对不同重要性物料提供不同盘点策略，实现严格的批次管控。

 

成本－－金蝶电子行业解决方案结合基础资料设置、参数设置、流程设置，在业务流程进行采购成本、物料耗用控制。方案提供快捷、准确的成本核算工具进行成本核算，将企业的管理重点从低价值的工作中解放出来；提供成本分析工具，帮助企业发现成本构成的可改善点，控制材料成本，降低人工成本、制造费用。

 

质量－－金蝶电子行业解决方案提供批次质量追溯，系统提供批次质量追溯的管理功能，每一批次的产成品，都可以非常详细地跟踪到用料的批次。一旦出现质量问题，都可以快速进行反查，杜绝有质量问题的物料对其它产品造成的影响。从而协助企业提升产品质量，降低质量成本。

2. 电子行业解决方案业务价值　

销售管理：

 

   1、多种模拟报价策略，快速响应市场需求；

   2、从数量、交期、成本多方进行订单评估；

 

生产管理：

 

   1、有效工程变更管理，缩短试制到量产的时间；

   2、全面的替代流程，实现替代料更新，减少库存呆滞；

   3、生产中的材料齐套性分析，有效指导生产按序执行；

 

质量管理：

 

   1、严格的质量记录，有效的质量追溯；

   2、完整的质检方案，有效控制发货质量；

成功案例

3. 2008年06月04日

作为美国慧视国际在中国投资建设的光电子及通讯产品研发和生产基地，广州南沙慧视通讯科技有限公司研发和生产的重点是光通讯芯片、器件、子系统、移动通信系统设备，产品广泛应用于超大容量的光纤通信、宽带接入网络。

“应用金蝶K/3标准成本管理系统，不仅满足了成本核算的要求，更满足了我们企业成本分析与决策的需求，协助我们公司搭建了一套完善的成本管控体系。实现了量差和价差的分析，帮助我们强化了成本考核，使各部门的成本意识大大加强，成本控制也取得了一定的效果。这在以前手工状态下是很难实现的。”

－－广州南沙慧视通讯科技有限公司财务部经理顾险峰 




4. 2008年06月04日

宁波继明电器是一家专业生产多功能应急照明灯具的外向型企业，年产值2000余万美元，行业排名位居全国第二名。

 

“通过ERP系统的应用，实现了订单成本管理。客户订单入库后，能自动核算出该订单制造的实际成本、实际领发料、实际工费、标准成本、标准领发料、标准工费，以及实际成本与标准成本的差异、实际领料与标准领料的差异，实际成本与销售价格的差异及盈亏情况。订单成本管理为产品成本分析、控制提供了重要依据，产品制造成本降低5%；订单成本管理为价格决策提供了科学依据，订单提升10%；订单成本管理同时解决了业务员绩效考核问题。”

 

－－宁波继明电器有限公司总经理   王毅 

2006年12月01日

“隐型冠军”是由美国管理学者赫尔曼?西蒙提出的，说的是那些不为社会大众所熟知，却在某些产业领域内居翘楚地位的企业。在电量传感器领域，维博电子正是这样的一家企业。

在中国知识产权网上公布的专利报告中，关于电量传感器的只有两项：一个是绵阳维博电子有限责任公司在1992年取得的光电耦合式微型电量传感器的专利，另一个是日本松下电工株式会社在2003年取得的专利。作为电量传感器的发明者，维博打破了国内新型电测产品主要靠引进国外同类产品的局面。

 

近年来，在电子行业竞争激烈的市场环境下，维博保持了30%以上的年增长率，人均产值近40万元，目前，维博已经是中国最大的电量传感器研发生产基地，成为该领域内当之无愧的“隐形冠军”。

 

产业的诞生

 

十七年，从项目组到研究室，由研究室到有限责任公司，是维博的发展历程；从科研成果到单一的产品，由单一的产品到10大系600多种型号，是电量隔离传感器的发展历程；更重要的是，从维博独此一家到30多家同行济济一堂，一个新的产业――电量隔离传感器行业诞生了。

 

电量隔离传感器发明者、维博公司总经理阮赐元说，“由产品到产业，这是一个很大的跨度。”   维博一直坚持“先做精、做专、再做强、做大”的理念，阮赐元认为，企业要发展，必须依靠技术做精、做专，同时，管理上也要超前，推行透明化管理，积极鼓励管理创新。

 

维博从研究所改制而来，虽然公司业务发展很快，但内部的管理制度并不完善，如何为未来搭建一个扎实的发展平台是十分重要的。

 

“也许维博不会成为一个大型公司，但是我们一定会成为一个管理一流的公司。”阮赐元说。2005年，维博正式开始了金蝶K/3 ERP系统的建设工作。

 

及时交付的订单

 

对于电子企业而言，维博每年的常规客户约1500家，累积客户将近6000家。目前公司每年签订6000个合同，平均每月就有500个合同，多时可以达到700个。“每天都有新的订单，部分特殊客户甚至要求1到2天就要交货。” 维博分管市场和质量的副总经理段武堂说，保证订单的及时交付，是企业市场战略的根本。

 

据供应部长宋琼介绍，维博电子产品的规格型号多，“以前我们盘点1000多类物料，每一次盘点都需要一个一个去数，特别是互感器、铁芯都是一大箱，非常麻烦。需要其他部门派几个人过来帮忙，而且误差还比较大。”由于采购种类多，原材料涉及的电阻、电容就有几百种，物料经常发生积压现象。在手工管理模式下，采购的进度统计、供应商管理、交货期、质量等目标考核十分困难。

 

为适应小批量、多品种、快速交付的特点，宋琼对于信息化的关注在于“是否可以及时采购和如何有效避免物料积压”。目前，在信息化系统的支持下，维博仓存数据正确率可达99%以上，并进行了严格的ABC分类管理，对于重要物料，供应部严格按照MRP运算的数据，下达采购订单，采购行为变得有序规范，有效缩短了采购周期。

 

“现在的供应部不再是救火队。”宋琼说，“我们工作重心已经转移到对供应商的考核，分析改进采购管理业绩指标等内容。”

 

在生产环节，维博生产部设立了“主线”和“分线”两条生产线。主线为常规生产，严格依据排定的生产任务单进行生产，车间严格按工序进行汇报。通常情况下任务单不允许更改计划开工日期、完工日期和生产数量。

 

同时，分线承担较小的紧急插单，虽然分线的量很小，但是对物料的需求却很频繁。所以在生产部门设立了一个代管仓，小的元器件都是直接从代管仓下帐，保证生产不受影响。目前，分线上的产品基本上都可以做到今天下单，明天就发货。目前，维博认为这种模式非常适合企业的生产特点。

 

在实施ERP系统之前，维博的销售订单与生产、供应、供应链、采购等环节处于不同的“信息孤岛”，通过整合之后，维博开始以定单拉动各环节的协同，譬如通过销售订单的“当前工序”就能随时查询生产任务的在制或完成情况大大提高了信息透明度和交付效率。

 

“通过生产计划的准确性，生产周期由上线前的5.42天，改进到现在的4.48天；供货及时率由以前的95％提升到现在的99％。”   段武堂说：“我们能够保证每一个定单、每一个合同按时履行，这是一个明显的进步。”

 

攻克质量跟踪难关

 

据了解，维博每年制订的研发计划是用三分之一的新产品淘汰旧产品，在管理制度上需要对每一个产品保留完备的质量记录。“质量是企业的生命。”段武堂说。

 

据宋琼表示，采购是质量体系的首个环节，公司对此有严格的质量管理。在仓管员编制采购检验申请单后，质检员检验并准确记录和统计供应商的质量信息，同时定期对供应商进行分类、考核、测评和打分，筛选合格的供应商，从而保证了优质的货源供应。

 

在生产环节，维博产品的规格型号多，同样一个产品按客户不同的要求，通过输入、输出、电源三个不同参数组合，就会产生不同的产品规格。由于客户需求个性化，同样型号的订单产品几乎没有完全一样的规格参数要求，而且产品的生产周期平均只有5天左右。产品的设计、质量检验主要在厂内完成，而制造加工主要通过委外形式完成，具备典型的电子元器件制造企业的特点。

 

“这就给质量的管理和跟踪增加了很大的难度。”生产部长肖康说。为了有效地跟踪管理，维博ERP系统在生产任务单下达后打印工序流转卡，每完成一个工序，便扫描工序流转卡条码，自动接收生成工序汇报记录并定时更新到K/3系统。 “如此一来，通过条形码的扫描应用，每个订单、每个产品都能够查出原始的资料。”

 

成本管理从核算到控制

 

“现在，我们能准确核算出每一种规格的产品成本。”财务总监刘蔓说，使用ERP系统后，企业的成本核算准确率达到98%以上。   “即使客户订单要求的参数再复杂，批量再小都不怕。”

 

在维博成功实现财务物流一体化之后，原来财务结账的时间需要10天左右，现在仅1天就可以完成结账工作，各部门的月度报表均在3至5天内完成。同时将原来手工统计成本变为系统自动计算成本。有了准确的成本核算后，利用金蝶K/3 ERP系统可以对产生成本的生产领用、委外加工等过程进行有效的监控。

 

“以前，由于电子成品种类繁多，成品和原料库的物料经常发生积压。”宋琼介绍，在引入K/3    ERP系统后，规范了出入库流程。一方面建立了规范的委外流程，严格控制发料和料件的入库管理，随时掌握委外加工商的材料结余情况，对委外加工入库成本进行核算，全面管理企业委外加工物资业务。另一方面，通过系统的生产投料单的限额领料控制功能，实际领料数量不能超出计划领料数量；如果实际入库数量超过预先设置的比例，系统控制不能入库。而对于已经结案的生产任务单，不能再进行入库处理。

 

此外，通过成本结构分析，维博还可以分析出产品成本结构的变化是否正常；利用定单成本分析，分析出每个客户对公司的贡献大小。“有了这一系列准确权威的数据和报表，企业就能有效考核各个部门的绩效，并为管理提供数据支持和改进建议。”   刘蔓说。

 

在这些措施执行后，维博每月底的库存盘点准确率达到了95%以上。为公司节约了大量管理成本，库存的呆滞料一下从以前的20多万元降到10万元以下，而库存资金周转（次数）由上线前的5.17次，提高到现在的6.34次，周转率提高了16%。

 

整体效益

 

“ERP的效益体现在整个公司层面的流程优化上，”负责信息化实施的副总经理王伟说，“我们22个关键业务流程的规范就是在ERP实施中诞生的。”

 

现在，维博每个订单、每个产品反映在生产过程中的原始资料，质量追溯一清二楚；产品配套能力查询为合理安排生产能力和及时采购提供依据，销售环节也能及时掌握订单的当前工序情况。以前维博只能每年测算一次库存周转率，现在通过K/3   ERP系统可以做到每月滚动测算一次，以此来指导企业不断改进采购和生产环节运作，降低呆滞物料，杜绝盲目采购造成的库存积压。

 

王伟表示，这些工作所带来的直接效益就是公司新产品的销售收入与系统上线前同比增加了42.4%，总体销售收入与系统上线前同比增加了30%，而产成品库存数量与系统上线前同比下降了50%。

 

阮赐元认为，企业必须在准确数据的基础上建立起一套公平的管理体系，才能最大程度地增强企业的凝聚力。在维博发展的10多年来，没有流失过一名骨干，与这样的管理思路密不可分。在市场经济人才自由流动活跃的今天，人才队伍的稳定已经成为维博的一大特点。

 

“下一步，我们会利用金蝶K/3   ERP中的数据对部门和岗位进行量化考核，并应用数据仓库加强决策分析。而远程办公将进一步提高驻外机构的管理和运行效率。”阮赐元说，公司将继续致力于推动中国电量传感器产业的发展，并保持自己的“冠军”地位。

 

资料链接

ERP实施概况

 

维博电子的信息化工作开展较早，但在前期没有进行整体规划，建立了三个独立的信息系统：财务软件、进销存软件和生产制造软件之间形成了信息孤岛。

 

由于产品设计变更非常频繁，公司需要每年推出三分之一的新产品代替旧产品。同时，客户定制要求高，如果按客户要求，每个产品都使用唯一的物料编码来管理，则几乎每接一个客户订单，都需要编制新物料代码，而且只能使用一次。此外，配套的物料清单，库存记录管理等等都需要增加成倍的工作量，给业务的信息化管理带来了很大的困难。2004年后，维博股份制改造成功后，迫切感觉到需要建立一个统一的信息平台来提高企业的市场响应能力，提高公司管理效率、降低管理成本。

 

2005年，维博选择金蝶软件作为供应商，建立包括K/3   ERP、K/3 CRM、K/3 OA 、K/3   BI四大产品于一体的信息平台，其中包括销售管理系统、采购管理系统、生产数据管理系统、车间作业管理系统、仓存管理系统、质量管理系统、财务管理系统、客户关系管理系统（CRM）、办公自动化系统（OA）和领导决策系统等九大系统。

 

2005年3月，项目正式启动，明确提出ERP系统需要达到财务物流一体化，ERP与CRM集成，ERP与OA集成，ERP与BI集成，K/3系统与原有系统集成，准确计算产品成本的建设目标。

 

2005年4月，维博电子开始进行基础数据的准备工作，同时对企业进行了一次全面的梳理，为此后的快速扩张打下了基础。

 

2005年5月，物流与财务系统顺利上线；

 

2005年9月，生产系统上线运行，此后，维博的信息化系统日趋成熟，进入稳定运行期。

 

维博公司信息化实施涉及企业各业务环节，应用非常深入全面，经过实施双方团队的共同努力，维博成功实现了八项成果：

 

    ●建立信息编码体系；

    ●摸清公司的家底；

    ●科学规范的管理流程的梳理；

    ●物流与财务系统的有效集成；

    ●安全库存的科学动态设置；

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