兴达ERP助力苏强格液压打造液压配件生产行业龙头企业

一、企业简介

      浙江苏强格液压股份有限公司是浙江省高新技术企业，下属有三个子公司和一个分公司：浙江苏强格泵阀有限公司、徐州鼎元机械有限公司,江西苏强格液压有限公司和成都分公司，公司成立于1989年，是国内最具规模的液压软管总成、软管接头和过渡接头的制造企业及流体连接系统相关产品的代理商。浙江玉环和江西宜春两个生产基地厂区占地面积120,000平方米，年产液压软管总成300万根，液压管接头1亿件。主要顾客有：三一重工、柳工、卡特彼勒、徐工、玉柴、山河智能、成工、山推等知名主机单位,出口欧、美、澳、亚、非等30 多个国家和地区。公司积极参与液标委各项活动，起草多项最新液压管接头的国家标准，拥有二十多项液压泵阀，流体连接件和制动器等专利技术。

二、信息化背景

      “管理提升品质”是苏强格液压的执着追求，多年来，公司开展了全方位的企业管理工作，2009年通过了ISO14001环境管理体系和ISO18001职业健康安全管理体系认证，；为提升企业管理公司于2002年开发了自己的MIS系统，在2008年购买了国内某著名的财务型管理软件开始了信息化建设扩军之路。随着企业规模的不断扩大，企业管理的要求越来越高。公司不满足于现有的财务、物流方面的软件管理。苏强格液压为典型的零配件生产型企业，产品品种多，计划准确性要求高，质量管理要求高，外协供应商较多，管理较为复杂。为了加强自身管理，建立健全合理的质量管理体系和灵活的生产制造体系，企业高层果断作出决定，进行真正的ERP系统的选型，选择一家能够长久支撑企业发展的软件供应商。
应苏强格液压选型需求，国内多家专业零配件ERP系统提供商参与角逐。在综合实力的对比分析中，企业对软件管理系统的先进性和专业性提出了较高的要求，特别是对生产管理是否能满足企业的精益生产、准时供货的要求；成本管理是否能支持全过程成本决策和控制等几个方面进行的重点考察。讯达公司结合苏强格液压的企业特点和自身在零配件行业多年的专业化建设经验，为企业规划了一个适合和专业的信息化管理平台。随后，通过深入的业务沟通和交流以及业内成功案例参观，进一步加强了双方合作的信心。最终，双方确定合作，建立长期的战略合作伙伴关系。

三、管理难题

      企业主要生产液压软管总成、软管接头和过渡接头等，产品品种多，计划准确性要求高，质量管理要求高，外协供应商较多，面临着较为复杂的管理难题。机械零部件行业已经进入了一个微利的时代，企业一方面需要扩展市场范围与影响力；同时应问管理要效益，加强企业自身的管理，建立健全合理的质量管理体系和灵活的生产制造体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、应用亮点

柔性计划体系，满足即时供货

      企业目前主要生产液压软管总成、软管接头和过渡接头等，主要为美国卡特彼勒、柳工集团、徐工集团、成工集团等大型企业配套供应，产品品种多，计划准确性要求高，对于即时供货要求高。苏强格液压的车间生产管理非常细且难度大：生产过程跨越多个部门，每道工序划分到每个工位，且按工序实行发料上岗制。以前，企业根据销售订单和预测表进行手工排产，这通常需要花费一个多星期时间。期间，还要不时地与各部门、各车间进行沟通。由于客户订单的变更随意性大，每次都搞得焦头烂额。目前，讯达ERP系统根据销售、库存数据自动编排生产计划，几分钟就可以完成。在应用ERP系统后，企业快速融入了主机厂的供应链系统，实现了与主机厂的紧密联系，从而使得企业能够快速响应主机厂的订单需求，提高了按时交货率，大大提升了客户满意度。

灵活外协管理

      公司部分主营产品为“零部件大量协作”的生产模式，存在大量的外协加工业务，而且是面向市场的多品种小批量加工，总体生产量较大，要实现协同制造，降低库存，实现即时采购，则与协作厂之间存在大量的信息交互需求。系统提供了工序转包业务管理，要求在开始加工之前，制定转包工序的计划，即转包工序的调度。工序到达转包工序时，车间将加工件发出到外协厂商。外协厂商加工完返回时，做转包工序的回收。最后根据回收单和供应商进行结算，实现对工序过程的外协计划、回收、结算等全过程业务管控。

五、总结

      随着项目的验收企业实现了数据共享和信息的集成，全公司各部门可以根据管理需要和相应的权限及时、准确地获取各部门所需的管理信息，有效地促进了业务的发展；通过使用软件及整合的业务流程实现了企业信息的电子化和共享，减轻了工作量，从而提高了企业运作效率和管理水平，提供出准确、及时的报表，为企业决策者提供了决策依据。

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