造执行系统(ManufacturingE xecutionS ystem， MES系统 软件)的概念形成于20世纪80年代末，90年代逐步完善并得到迅速发展。美国先进制造研究机构AMR将MES系统软件定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态。

一、 装配生产线配置分析

装配生产车间的设备系统主要包括以下四类：装配生产线、装配线料架、物料仓库和送料系统。 

1、装配生产线
包括流水线装配小车、装配工具和设备，装配小车采用新型的轨道导向小车(Rail Guided Vehicles， RGV)和自动导向小车(Automatic Guided Vehicles， AGV)，取代配置相对复杂而且机动性差的输送机系统。

2、装配线料架
采用智能料架管理，实现各个工位主要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功能，以便于物料的申请与配送，提高供料自动化程度。

3、存放零部件的堆场有：主仓库、部件装配车间、自制件仓库等。其中，主仓库采用智能化的立体仓库，实现自动化出料。

4、物料配送系统
采用激光导向小车(Laser Guided Vehicles，LGV)进行物料配送。激光导引方式与电磁、光学、惯性导引方式相比，具有停止精度高，自主性强，智能化程度高，适应性、灵活性强，路径的扩充和更改更为方便，安装成本低，运行可靠性高等优点。

二、 MES系统软件功能设计

MES系统软件是用来辅助生产管理人员收集现场资料，并控制现场制造流程的应用软件，是企业改善制造流程、提高生产效益的工具。它包括以下几种功能：

1、装配计划管理：包括总成年度、月度、三日滚动和当日装配计划的编制和调整;总成三日滚动、当日装配计划下达、执行和计划进度跟踪。装配计划与ERP系统等的接口。
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2、装配工艺管理：MES系统软件包括装配生产线的各个工位的工序、装配的零部件、装配时间等的管理，以及装配工艺改进、工位装配工艺浏览人机界面。

3、物料配送管理：根据总成当日装配计划、工位智能料架记录合理配送各个工位料架的物料，并提供物料消耗情况及配送批次跟踪。

4、质量在线管理：根据质量标准，MES系统软件对所采集的数据进行自动判断，超标情况进行报警，实现质量在线控制和统计分析。

5、设备维护管理：装配车间设备运行和维修记录管理;包括设备故障信息、设备例行检修项目和设备的定期例行检修(维护、保养、点检和润滑计划管理)和生成维修备件领料单和清单。

6、车间考核和管理：根据装配追踪过程记录的信息，对每个工位、每个工人、每个工班进行考核(质量、消耗、产量、设备)。

7、生产统计分析：根据装配追踪过程记录的信息，生成装配车间的各种统计资料，如班报、日报、月报和年报等。计划完成情况，装配领料与装配成品用料统计比较。

8、装配过程监控：MES系统软件实现对装配线各工位、工序装配信息的实时监控、装配车间设备运行状态监控、装配车间设备报警控制，并通过LED大屏幕显示实时控制信息。这些信息作为质量档案予以保存。

9、数据采集和接口：装配车间各特殊工位的专用设备(压装机、翻转机、拧紧机)控制，以满足相应工位的特殊装配工艺要求;通过PLC控制总站采集现场专用设备(压装机、电动拧紧机、间隙测量机、密封测试机)运行状态。负责总装、分装料架储料实时参数采集。

10、基础数据管理：包括产品结构树、装配工艺控制参数、质量标准、设备基本信息、设备运行参数标准，以及维护保养项目信息维护和查询。

三、 MES系统软件结构设计

MES系统软件采用C/S结构与B/S结构相混合的方式。一部分查询、浏览和工位操作功能采用B/S方式实现，如工位工业平板机上的工艺浏览功能等;其它功能大多采用C/S方式实现。

数据库服务器实现数据管理，接受WEB服务器的数据请求，发送数据给应用程序。Intranet用户通过访问Web服务器来获得处理界面。在工作站上用浏览器进行浏览，在Web服务器上采用ASPAET程序对客户要求进行响应，根据客户要求从数据库中查找数据返回客户端。

四、 结束语

MES系统软件是建立在装配车间生产线各种机械、电子设备基础上的，必然要受到这些设备的制约，设备的自动化程度在一定程度上决定了MES系统软件功能。 MES系统软件 的建设和实施，是企业优化制造流程、进行技术改造、促进生产和管理的一个重要手段。

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